玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨著對不飽合聚酯纖維纖維聚酯纖維聚酯樹脂膠拉擠出產。制作工藝的深切關懷論述，對不飽合聚酯纖維纖維聚酯纖維聚酯樹脂膠拉擠出產。固有進行系統做出了越多越高的規范,如從而提升拉擠出產。的運行速度以從而提升出產速率，從而提升聚酯纖維聚酯樹脂膠風險管理體系的固有度以從而提升貨品的剛度等。在詳細進行中也長期存在許多 急待防止的間題，主要的有兩大間題所需加上注意：
一、掉了。當結構件單單從表面有應用聚酯樹脂顆粒物從模中出去時，這些情況分為裂開或掉了。
1、挺高固有樹脂膠前面模的用戶入口喂料端溫差。
2、削減線速度慢，使不飽和樹脂更早凝固。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、增高溫度低導致劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。器件外層造成起泡現象。
1、加快進氣口端模的攝氏度，使聚酯樹脂快速凝固。
2、減輕線車速，與上述所說方式功效類似。
3、增長增強能力。起泡不時由玻璃紙玻璃纖維絲占比低形成的接縫處使得。
三、外壁裂痕。外壁裂痕是由過激收宿致使的。
1、提高了模溫以緩慢凝固后加速度。
2、有效降低線極限速度，與上述所說機制意義類似。
3、增長裝填物的加載失敗量或夾絲玻璃人造纖維分量，增長含高硅橡膠外表面的強固性，關鍵在于抑制拉伸率、心理壓力和龜裂。
4、多較低溫濕度觸發劑的含鋅量或用不低于在當下溫濕度的觸發劑。
5、向配件加上外面襯墊或黑紗。
四、室內裂痕。室內裂痕一般 與截面積過厚光于，裂痕機會性出來在層壓榨品的心中定位，也機會性出來在單單從表面。
1、的提升模溫以促進干固快速。
2、降底線高速度，與上面辦法影響完全相同。
3、延長裝填物的彈出量或破璃玻璃纖維絲水分含量，延長比較豐富聚酯樹脂漆層的強固性，可以可以減少縮水率、壓力值和裂隙。
4、不斷增加室溫過低加劇劑的成分或施用小于現如今室溫的加劇劑。
5、向組件加上接觸面襯墊或面具。
五、光澤度。熱門會造成的不豎直彎曲，以此帶來光澤度（稱作色澤轉回）。
1、全面檢查燒水器，以保證其出現合理方位，才能不是在模上有現熱度不豎直的現狀。
2、排查硅橡膠混后料以保障填補物或顏色不懂現身沉降或離心分離（差色）。
