玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不達到飽和點狀態聚脂樹酯材料拉擠而成技藝的真切實驗，對不達到飽和點狀態聚脂樹酯材料拉擠而成固有型軟件系統給出了特別越高的讓,如改善拉擠而成的時間以改善制作轉化率，改善樹酯材料管理體系的固有型度以改善好產品的剛度等。在具體實施操控中也有多數亟需處理好的原因，首要有有哪些原因要予以十分重視：
一、滑落。當機械部件表面層有固化型樹脂膠科粒從模中出了時，本身原因分為松脫脫落或滑落。
1、延長固有光敏樹脂前兆模的進口喂料端工作溫度。
2、有效降低線極限速度，使光敏樹脂更早凝固。
3停線清除（30至60秒）。
4、延長超高溫加劇劑的鹽濃度。
二、起泡。核心部件漆層經常出現起泡后果。
1、提升 進口端模的高溫，使硅膠粘合劑快些固定。
2、降低線轉速，與上面的的具體措施的功效是一樣的。
3、增進淬煉情況。起泡有時候由玻璃紙玻纖占比低促使的裂縫使得。
三、外面縫隙。外面縫隙是由過重內縮帶來的。
1、不斷提高模溫以緩慢應用快慢。
2、降線運行速度，與以上所述具體措施用處同樣。
3、曾加裝填物的載入量或窗玻璃化學纖維含鋅量，曾加含有樹脂材料界面的韌性性，為了抑制膨脹率、學習壓力和開裂。
4、加大超低溫發生劑的含量的或食用大于某一環境溫度的發生劑。
5、向機件生成的表面襯墊或黑紗。
四、內外龜裂。內外龜裂通常情況下與剖面過厚有關，龜裂將誕生在層打壓品的心中地理位置，也將誕生在表層。
1、增長模溫以促進應用加速度。
2、大大減少線快慢，與所述方式效應同一。
3、加劇裝填物的跳轉量或玻璃鋼纖維棉濃度，加劇含高樹脂材料表面層的韌性性，以此變少內縮率、水壓和開裂。
4、延長高溫帶來劑的含鐵或操作降至當今環境溫度的帶來劑。
5、向元器件增長外觀襯墊或戴面紗。
五、光澤度。共享wifi會促使不飽滿縮緊，才能呈現光澤度（別稱色彩轉意）。
1、診斷燒水器，為了確保其始終處于合適的位置，因而都不會在模上長現水溫不粗糙的問題。
2、檢杳環氧樹脂混雜料以確保安全圖案填充或色粉不能導致沉降或離心分離（瑕疵）。
