玻璃板鋼模壓食品典型的產品故障 與很好解決的辦法如下所述:
1、好產品外壁有泡泡或外部有泡泡
現象：通常情況導致利用小氣泡是會因為模壓原料中的釋放性化學物質份量過高，或者是模貝的體溫抑制不妥當；重壓不足之處或保溫期限過短。如制造夾層玻璃鋼英文FRP防雨百葉板時，也常會導致因壓擠不足夠導致材料中含利用小氣泡。
處理措施：第一可以假設依照規定條件規范抑制制造原材料內的析出物濃度，其次假設依照規定條件規范抑制橡膠模具體溫，適宜抑制有壓力與外保溫的日期。
2、設備突然出現出現變形或回彎
原由：或者是成品的成形濕度過低，隔熱時候匱乏，會導致輔料凝固后不全面或成品的板材的厚度不平均，樹脂膠膨脹率不達到。
緩解最簡單的方法：應當加強應用時的溫度因素并加強保暖時間，在生產時待選擇伸縮率較小的制造原材料；在容許的情形下，可應當修改模頭的結構設計，使新產品壁厚更豎直。
3、廠品現身裂痕
理由：產品會出現開裂一般的在鑲口類模壓產品中特別多見，可能是鑲口的配飾用戶不能或托姆方式方法相沖理。
克服工藝：在可以的情況下，修改嵌入件的數量或的結構，對模液壓機器的脫膜裝制去修改。
4、廠品的抗壓程度太差，有環節低下
緣由：成品負壓太窄，會造成原輔材料流性過大或原輔材料的量不達到標準，導至干固太晚。
克服的方法：合適提高了壓差的與此同時還須要把控加壓泵的的契機，確認成分量合格。
5、成品成型很難
根本原因：模壓的有壓力達不到、制造原材料外溢性過大或成型模樣的溫度過大，促使部位制造原材料先固化型。
完成的方式：調準增壓的的契機與壓，把控真空成型工作溫度。若在拍攝手糊類的的玻璃鋼廠家噴淋頭塔時，必須 現先在硅膠模具上刷涂一層層脫膜臘簡便茶農出模。
6、物品的外形尺寸不符合標準
病因：合金黑色防靜電鑷子的長寬比設汁偏差過大或合金黑色防靜電鑷子存在破損。
解決處理技術：如何設計新的模壓黑色防靜電鑷子，差值領域不得不控制在容許的領域內。
