玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
如今對不達到過剩狀態聚脂光敏硅膠粘合劑拉擠脫模工序的真切深入分析，對不達到過剩狀態聚脂光敏硅膠粘合劑拉擠脫模凝固后裝置提出者了越變越高的規定要求,如加強拉擠脫模的轉速以加強生育生產率，加強光敏硅膠粘合劑保障體系的凝固后度以加強產品的的硬度等。在到底運營中也長期存在挺多亟需解決處理的現象，注意有五大現象需求恰當給予重視：
一、刮破。當主件外表面有固化型環氧樹脂顆粒劑從模中下來時，這個不良現象稱之為脫層或刮破。
1、延長干固環氧樹脂早期模的出口喂料端環境溫度。
2、減小線時間，使樹脂材料更早固有。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、不斷增加底溫帶來劑的溶度。
二、起泡。組件外面產生起泡現像。
1、提生進氣口端模的環境溫度，使聚酯樹脂迅速凝固。
2、減小線網絡速度，與以上所述設備效應同樣。
3、從而提高強化木紋地板技術。起泡習慣性由夾層陶瓷纖維素含量低誘發的間隙誘發。
三、接觸面開裂。接觸面開裂是由過量收斂引致的。
1、增強模溫以加快推進凝固后速度慢。
2、消減線速度快，與可以達到舉措用完全相同。
3、增高裝填物的加載失敗量或安全玻璃棉棉含氧量，增高比較豐富不飽和樹脂漆層的堅韌性，若想下降做收縮率、壓強和裂隙。
4、加強高低溫可能會導致劑的濃度或選用小于當下溫差的可能會導致劑。
5、向零部件使用外觀襯墊或頭紗。
四、內部裂隙。內部裂隙一般而言與受力過厚相關聯，裂隙可以造成在層壓縮品的平臺位子，也可以造成在外表。
1、增強模溫以加速應用速度快。
2、變低線速率，與以上的政策幫助相當。
3、增高裝填物的讀取量或玻璃板黏膠纖維濃度，增高蘊含光敏樹脂的表面的堅韌性，然后減低縮小率、的壓力和龜裂。
4、加入冷藏致使劑的分子量或利用遠低于當前工作溫暖的致使劑。
5、向零部件“添加的表面襯墊或面罩。
五、偏色。熱點問題會影響不不規則緊縮，若想生成偏色（俗稱紅顏色轉換）。
1、檢修采暖器器，以保證其趨于穩定適當的職位，于是不在模上起現室內溫度不均的狀況。
2、排查硅橡膠混和料以確定插入物或顏料涂料沒有現身沉降或溶合（光澤度）。
