玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不趨于穩定聚氨酯纖維硅橡膠材料拉擠拉深技藝的深深設計，對不趨于穩定聚氨酯纖維硅橡膠材料拉擠拉深固有設備系統闡述了越發越高的請求,如不斷提升拉擠拉深的抗壓強度以不斷提升生產方式的效率，不斷提升硅橡膠材料標準體系的固有度以不斷提升成品的抗壓強度等。在明確使用中也會出現不多急待緩解的故障 ，包括有九大故障 必須對其進行要重視：
一、松動。當零部件外壁有固化型硅膠粘合劑顆粒從模中起來時，一種不良現象分為松脫或松動。
1、提生干固不飽和樹脂中期模的在口中喂料端溫度。
2、降低了線時間，使硅膠粘合劑更早固有。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、曾加常溫引起劑的酸度。
二、起泡。元器件外層出顯起泡癥狀。
1、上升出口端模的溫，使樹脂膠更加迅速固有。
2、減低線的速度，與以上的控制措施效果同一。
3、提升增幅標準。起泡定期由磨砂玻璃彈性纖維含水量低影響的接縫處影響。
三、從表面上裂口。從表面上裂口是由過于內縮激發的。
1、的提升模溫以提升固定時間。
2、影響線轉速，與出現安全措施用相似。
3、加大裝填物的打開量或磨砂玻璃玻纖分子量，加大含有聚酯樹脂外觀的韌性性，若想以減少收縮毛孔率、負壓和龜裂。
4、增多高低溫影起劑的的含量或適用壓低當前狀況平均溫度的影起劑。
5、向結構件添加圖片外壁襯墊或頭紗。
四、里面裂痕。里面裂痕經常與載面過厚關干，裂痕已經造成在層制作品的機構職位，也已經造成在外層。
1、的提升模溫以加大凝固運行速度。
2、大大減少線快慢，與給出錯施做用完全相同。
3、上升裝填物的彈出量或有機玻璃植物纖維含氧量，上升中含不飽和樹脂外表的堅韌性，于是提高膨脹率、阻力和縫隙。
4、提高冷藏導至劑的水分含量或用最低當前狀況工作溫度的導至劑。
5、向零部件加界面襯墊或面罩。
五、偏黃。網絡熱點會會導致不勻緊縮，以此出現偏黃（稱作紅顏色變動）。
1、檢杳進行電加熱，提高認識其居于盡量地址，故而不能在模上有現溫度不光滑的問題。
2、查檢聚酯樹脂混合物料以狠抓填沖物或顏料涂料沒有展現沉降或提取（偏黃）。
