玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間的推移對不過過剩聚脂光敏光敏樹脂材料拉擠機頭流程的真切科研，對不過過剩聚脂光敏光敏樹脂材料拉擠機頭固定體系建設強調了越多越高的規范,如增強拉擠機頭的訪問速度以增強產出學習效率，增強光敏光敏樹脂材料體系建設的固定度以增強品牌的程度等。在重要的操作中也會出現不低于亟需解決處理的一些難題，常見有的一些難題必須 恰當注意：
一、掉發。當安全裝置表層有固化型聚酯樹脂粉末從模中到時，這般狀況稱做與鍋爐爐壁進行剝離或掉發。
1、從而提高固化型樹酯前面模的出口處喂料端溫差。
2、降低線線速度，使硅橡膠更早凝固。
3停線清洗（30至60秒）。
4、多超高溫致使劑的氧濃度。
二、起泡。元件接觸面產生起泡現像。
1、加強考區端模的溫度因素，使聚酯樹脂速度快固化型。
2、大幅度降低線快慢，與以上安全措施做用同等。
3、提高自己精煉技術。起泡常常由玻離纖維棉含量低因起的接縫處因起。
三、界面裂痕。界面裂痕是由過早內縮給予的。
1、增進模溫以快速固定的速度。
2、拉低線效率，與上面的政策影響同一。
3、加大裝填物的初始化量或鋼化玻璃纖維絲素含碳量，加大含高硅橡膠外表面的韌性性，所以極大減少彎曲率、工作壓力和裂口。
4、延長超低溫發生劑的含鋅量或用到遠低于某一水溫的發生劑。
5、向部件放入外觀襯墊或面罩。
四、的內部人員裂口。的內部人員裂口基本與載面過厚相關的，裂口幾率突然經常出現在層壓品的機構選址，也幾率突然經常出現在表層。
1、提生模溫以變快干固效率。
2、降低了線快速，與上面的預防措施用途是一樣的。
3、擴大裝填物的打開量或的玻璃玻纖含氧量，擴大中含樹酯界面的強固性，才能下降收攏率、學習壓力和縫隙。
4、新增高濕導至劑的份量或選擇不低于當前工作室內溫度的導至劑。
5、向部分生成外壁襯墊或頭紗。
五、偏色。wifi會出現不平滑內縮，若想引發偏色（俗稱樣色轉至）。
1、檢杳預熱器，確保其正處在合適職位，進而不要在模上起現室溫不透亮的現像。
2、查驗光敏樹脂結合料以抓好注射物或顏料涂料并不會突然出現沉降或脫離（偏色）。
