玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
不斷地對不呈現飽和狀態點聚氨酯纖維環氧硅膠粘合劑拉擠脫模技術的深刻論述，對不呈現飽和狀態點聚氨酯纖維環氧硅膠粘合劑拉擠脫模固定系統規范要求了越發越高的規范要求,如增加拉擠脫模的轉速以增加分娩工作效率，增加環氧硅膠粘合劑體系建設的固定度以增加服務的力度等。在準確運作中也存在著許多 急待應對的的相關問題，大部分有那些的相關問題是需要予以十分重視：
一、掉發。當結構件外觀有固有光敏樹脂顆粒狀從模中來時，那樣毛細現象通常是指脫落或掉發。
1、上升固定硅膠粘合劑前期模的用戶入口喂料端攝氏度。
2、拉低線速度快，使硅膠粘合劑更早干固。
3停線清除（30至60秒）。
4、擴大低溫致使劑的滲透壓。
二、起泡。控制部件外層顯示起泡跡象。
1、升高用戶入口端模的溫度，使樹脂膠更快固有。
2、調低線時速，與下列設備角色重復。
3、加強加強技術水平。起泡一般由的玻璃彈性纖維的含量低以至于的縫隙引發的。
三、面裂口。面裂口是由導致過度緊縮吸引的。
1、增長模溫以加快推進凝固后車速。
2、減小線極限速度，與綜上所述工作用一樣的。
3、加強裝填物的跳轉量或夾層玻璃食物纖維的含量，加強所含不飽和樹脂從表面的堅韌性，故而以減少緊縮率、壓和裂隙。
4、延長底溫加劇劑的硫含量或適用超過現行體溫的加劇劑。
5、向部位獲取從表面襯墊或戴面紗。
四、內部人員組織開裂。內部人員組織開裂大部分與載面過厚關與，開裂幾率會出現在層壓合品的中心點地點，也幾率會出現在表面層。
1、改善模溫以減緩凝固速率。
2、影響線流速，與上述所說安全措施的作用一樣的。
3、增強裝填物的彈出量或夾絲玻璃仟維水分含量，增強食含樹脂材料外觀的強固性，才能增多內縮率、負擔和裂口。
4、添加低溫致使劑的水分含量或應用壓低如今室內溫度的致使劑。
5、向部位插入從表面襯墊或頭紗。
五、色彩差。熱點事件會誘發不不均收縮，以此造成色彩差（又叫本色轉入）。
1、檢測加溫器，保證其正處在相當部位，而使不太會在模上有現溫不均勻的的的現象。
2、診斷樹脂材料混合型喂養料以切實保障補充物或色粉沒有突然出現沉降或溶合（色彩差）。
