玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不呈現過飽和狀態聚脂不飽和樹酯材料拉擠制作模樣加工過程的深深論述，對不呈現過飽和狀態聚脂不飽和樹酯材料拉擠制作模樣凝固型系統提出者了越多越高的必須,如升高拉擠制作模樣的車速以升高制作吸收率，升高不飽和樹酯材料裝修標準的凝固型度以升高的產品的效果等。在具體情況操作流程中也具備一些仍待處理的情況，常見有那些情況是需要設施非常重視：
一、開裂。當核心部件外觀有固定樹脂材料科粒從模中出了時，這些想象稱之為脫層或開裂。
1、增加凝固后樹酯盡早模的出口處喂料端平均溫度。
2、下降線進程，使環氧樹脂更早凝固。
3停線請理（30至60秒）。
4、加入地溫影起劑的質量濃度。
二、起泡。機械部件表面能出來起泡想象。
1、增進無線運營中心端模的高溫，使聚酯樹脂最快的速度固化型。
2、降低了線車速，與綜上所述方式用處同。
3、提高自己強化裝備占比。起泡長期由夾絲玻璃化學纖維占比低導至的裂縫進而引發。
三、的表面上裂隙。的表面上裂隙是由過激緊縮致使的。
1、加強模溫以加速推進固定快速。
2、減少線速度快，與給出工作使用想同。
3、增大裝填物的打開量或夾絲玻璃玻纖水分含量，增大食含樹脂材料表面層的強固性，而使極大減少內縮率、各種壓力和裂口。
4、增大高低溫引致劑的量或運行不超現在熱度的引致劑。
5、向配件添加圖片外表面襯墊或黑紗。
四、里面的裂痕。里面的裂痕通暢與載面過厚關以，裂痕可以有在層抑制品的中央地點，也可以有在表明。
1、提生模溫以縮短凝固后強度。
2、調低線訪問速度，與所訴方案效用一樣的。
3、增多裝填物的訪問量或有機玻璃彈性纖維含水量，增多飽含聚酯樹脂面上的強固性，因而減低縮緊率、負壓和裂痕。
4、曾加低溫引致劑的含鐵或選擇遠低于某些溫的引致劑。
5、向元件增加漆層襯墊或頭紗。
五、色偏。熱點話題會以至于不平均內縮，而出現色偏（又說色調轉意）。
1、檢查燒水器，確定其出于應適當位置上，所以都不會在模上起現熱度不平滑的毛細現象。
2、查檢不飽和樹脂搭配料以加強組織領導自動填充材料或染料不容易有沉降或破乳（瑕疵）。
