玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不是處于趨于穩定狀態聚脂聚脂光敏樹酯拉擠成形技術的由衷探討，對不是處于趨于穩定狀態聚脂聚脂光敏樹酯拉擠成形固定系統性系統闡述了越多越高的條件,如挺高拉擠成形的高速度以挺高產量錯誤率，挺高聚脂光敏樹酯標準的固定度以挺高企業產品的屈服強度等。在重要基本操作中也存有有不少亟需防止的故障 ，基本有兩大故障 都要進行重視程度：
一、松脫。當構件面上有固化型硅橡膠顆粒劑從模中粗來時，類似這些后果叫做脫落或松脫。
1、提高自己固有環氧樹脂前面模的通道喂料端室內溫度。
2、降線效率，使光敏樹脂更早凝固后。
3停線保養（30至60秒）。
4、添加高低溫加劇劑的溶液濃度。
二、起泡。器件表層出顯起泡這種現象。
1、的提升流量端模的高溫，使環氧樹脂更迅速干固。
2、縮減線線速度，與上述內容機制的作用一模一樣。
3、延長強化裝備程度。起泡常常由窗戶玻纖布材料含鋅量低會造成的裂縫引發。
三、外面裂隙。外面裂隙是由優化收斂造成的的。
1、增進模溫以推動固定時速。
2、變低線進程，與作出錯施角色一模一樣。
3、加強裝填物的彈出量或波璃釬維含量的，加強包含硅橡膠面的強固性，然而削減做收縮率、壓差和裂開。
4、延長超低溫帶來劑的水分含量或在使用大于現在溫度的帶來劑。
5、向核心部件移除面上襯墊或戴面紗。
四、內控縫隙。內控縫隙一般 與受力過厚有關系，縫隙概率存在在層破壞品的心中具體位置，也概率存在在面上。
1、增長模溫以推進干固速率。
2、降線極限速度，與作出政策的作用同樣。
3、上升裝填物的加載失敗量或波璃氯綸占比，上升含高不飽和樹脂從表面的堅韌性，以此減低緊縮率、負擔和裂口。
4、多恒溫導至劑的硫含量或選擇如果低于到現階段室溫的導至劑。
5、向部分生成面上襯墊或戴面紗。
五、偏色。熱門會引發不光滑收攏，因此制造偏色（又名配色轉出）。
1、檢查微波電加熱棒，保障其仍處于合適地點，所以是不會在模上長現高溫不均衡的想象。
2、排查硅橡膠分層料以提高認識補充物或涂料就不會存在沉降或離心分離（光澤度）。
