玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不達到飽和狀態點聚氨酯硅橡膠拉擠定型施工工藝的深摯探索，對不達到飽和狀態點聚氨酯硅橡膠拉擠定型凝固系統指出了越發越高的需求,如挺高拉擠定型的進程以挺高出產率，挺高硅橡膠標準體系的凝固度以挺高車輛的力度等。在詳細運行中也產生不小急待避免的現象，最主要的有各大現象想要予以注重：
一、刮破情況。當控制部件外表有固化型樹酯顆料從模中得出來時，這樣物理現象是指脫落或刮破情況。
1、提升固有聚酯樹脂之前模的出口喂料端熱度。
2、減輕線速度快，使環氧樹脂更早固化型。
3停線清掉（30至60秒）。
4、加強常溫觸發劑的鹽濃度。
二、起泡。控制部件表面能產生起泡現狀。
1、增長喝進去端模的室內溫度，使聚酯樹脂較快干固。
2、減小線線速度，與上面的保障措施能力一致。
3、從而提高增強技術。起泡頻繁由夾層玻璃釬維純度低使得的間距引發的。
三、表層裂開。表層裂開是由過多收縮毛孔造成的。
1、增強模溫以快速凝固后速度快。
2、大幅度降低線車速，與據此錯施功能相等。
3、加入裝填物的跳轉量或玻璃紙植物纖維分子量，加入飽含聚酯樹脂表面上的堅韌性，可以減掉縮緊率、壓差和開裂。
4、加大環境平均溫度出現劑的含鐵或操作達不到當下平均溫度的出現劑。
5、向部分更改表面層襯墊或戴面紗。
四、的組織結構裂隙。的組織結構裂隙通暢與載面過厚業內，裂隙概率出來在層壓榨品的機構位址，也概率出來在從表面。
1、較快模溫以較快固有的速度。
2、降線的速度，與上述所說錯施功能同樣。
3、上升裝填物的數據加載量或窗戶玻璃玻纖分量，上升蘊含環氧樹脂外壁的堅韌性，導致抑制膨脹率、壓差和龜裂。
4、增強高溫低引致劑的水平或的使用低過所選高溫的引致劑。
5、向核心部件放入漆層襯墊或戴面紗。
五、光澤度。焦點會會導致不勻稱做收縮，于是誕生光澤度（統稱字體顏色轉交）。
1、觀察煮沸器，保證其占據十分部位，然后沒在模上起現濕度不粗糙的癥狀。
2、體檢樹脂材料結合料以抓好插入物或水粉顏料是不會顯現沉降或分離處理（色偏）。
