玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
不斷地對不過剩聚脂聚脂樹酯材料聚脂樹酯材料拉擠擠壓澆注加工工藝的由衷研究方案，對不過剩聚脂聚脂樹酯材料聚脂樹酯材料拉擠擠壓澆注凝固后軟件系統提出來了愈來愈越高的規范要求,如升高拉擠擠壓澆注的的速度以升高生產生產率，升高聚脂樹酯材料標準的凝固后度以升高服務的比強度等。在具體的實操中也出現眾多急待改善的一些疑問，重點有八大一些疑問需用充分非常重視：
一、開裂。當部分表面上有凝固樹脂材料顆粒劑從模中而來 時，這些不良現象又稱龜裂或開裂。
1、加快固定不飽和樹脂早期時候模的入口處喂料端攝氏度。
2、下降線車速，使樹脂膠更早干固。
3停線清掃（30至60秒）。
4、增大高低溫可能會導致劑的密度。
二、起泡。零部件外面顯示起泡狀況。
1、不斷提高進氣口端模的熱度，使樹脂材料更加迅速凝固后。
2、消減線的速度，與上述所說方案功效想同。
3、提高了精煉橫向。起泡長期由玻璃窗仟維含磷量低誘發的縫隙產生。
三、界面龜裂。界面龜裂是由導致過度內縮引發的的。
1、增長模溫以提高凝固強度。
2、降低了線的速度，與給出處理功效完全相同。
3、增強裝填物的調用量或窗玻璃棉纖維濃度，增強食含光敏樹脂界面的韌性性，因而降低收宿率、氣壓和縫隙。
4、增大常溫帶來劑的水分含量或施用降到特定室溫的帶來劑。
5、向元器件添加圖片表面上襯墊或面具。
四、的里面的裂痕。的里面的裂痕大部分與橫截面過厚關于，裂痕概率有在層壓合品的重心地段，也概率有在接觸面。
1、增進模溫以提升凝固后速率。
2、減小線高速度，與所述保障措施用處類似。
3、增高裝填物的打開量或窗戶玻璃纖維棉材料分量，增高中含不飽和樹脂表明的堅韌性，故而以減少收斂率、阻力和裂隙。
4、上升溫差出現劑的含量或便用降到某些溫差的出現劑。
5、向器件加上外表襯墊或戴面紗。
五、偏色。熱點問題會致使不不均回縮，導致發生偏色（又稱為字體顏色轉入）。
1、查驗采暖器器，有效確保其在適量地段，關鍵在于不會輕易在模上長現工作溫度不均勻的的現象。
2、常規檢查硅膠粘合劑混后料以保證 插入物或水粉顏料不會輕易突然出現沉降或隔離（光澤度）。
