玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不供大于求聚脂纖維硅橡膠拉擠擠壓而成技藝的深摯調查，對不供大于求聚脂纖維硅橡膠拉擠擠壓而成凝固設備明確提出了越多越高的要,如的提升拉擠擠壓而成的吸收率以的提升生孩子吸收率，的提升硅橡膠管理體制的凝固度以的提升品牌的硬度等。在特定作業中也都存在更多急待滿足的問題，主耍有這些問題須要恰當注重：
一、破裂情況。當主件外表有應用樹酯科粒從模中得出來時，各種物理現象被視為脫落或破裂情況。
1、提供應用樹脂膠早前模的填報志愿系統喂料端工作溫度。
2、縮減線快慢，使不飽和樹脂更早應用。
3停線保養（30至60秒）。
4、增大環境溫度吸引劑的質量濃度。
二、起泡。元器件單單從表面誕生起泡跡象。
1、的提升進口端模的體溫，使環氧樹脂更加快固化型。
2、減輕線速度慢，與這些方法用重復。
3、增強強化木紋地板水準。起泡往往由窗玻璃氯綸含鐵低會造成的隙縫所致。
三、外層裂隙。外層裂隙是由過量緊縮造成的的。
1、加強模溫以提升干固速度快。
2、削減線速度快，與給出控制措施做用相當。
3、提升裝填物的啟動量或夾層玻璃化學纖維含氧量，提升含高樹脂材料表層的強固性，若想減小收斂率、壓力值和裂紋。
4、不斷增加底溫產生劑的含鐵或食用不超過當前工作熱度的產生劑。
5、向元器件“添加外面襯墊或面具。
四、內的裂紋。內的裂紋平常與截面積過厚有關，裂紋會顯示在層高溫壓制品的核心地位，也會顯示在外面。
1、改善模溫以推進凝固后加速度。
2、消減線網絡速度，與上面辦法用相似。
3、曾加裝填物的刷新量或玻璃紙纖維素含鋅量，曾加包含硅膠粘合劑單單從表面的韌性性，故而削減收斂率、心理壓力和裂開。
4、新增室內溫度引致劑的含鋅量或用不超目前室內溫度的引致劑。
5、向部位獲取表面層襯墊或面罩。
五、偏黃。熱門會導至不豎直收斂，故而存在偏黃（又叫做顏色搭配遷移）。
1、全面檢查采暖器器，確保安全生產其正處在適量角度，然后不能在模上長現溫差不均的干涉現象。
2、查驗不飽和樹脂混合著料以為了保證安置物或色粉就不會顯現沉降或分離法（光澤度）。
