夾層FRP模壓食品較為常見的產品品質一些問題與很好解決步驟如下所示:
1、成品漆層有強力氣泡圖片或內有強力氣泡圖片
的原因：平常發現了小起泡是根據模壓原料中的發揮性成份濃度過高，可能摸具的溫度表操控不正確；各種壓力缺乏或保溫日子過短。如生產制作安全塑料除霧器板時，也常會發現了因壓擠不做好引起板才中具有小起泡。
消除形式：要應該是以要求管控原輔材料內的揮發掉物占比，進而是以要求管控壓鑄模具溫度，適當管控重壓與隔溫的日子。
2、貨品顯示壓扁或彎曲變形
病因：將會是品牌的定型溫過低，墻體保溫時間存在問題，誘發主要原料固定不恢復或品牌的機的薄厚不均衡，樹脂膠回縮率不考核標準。
消除的辦法：合適的不斷提高凝固后時的溫并加入保熱時間，在做成時先選擇內縮率較小的材料；在同意的條件下，可合適的調整鑷子的成分，使物品強度更不光滑。
3、軟件存在縫隙
原因：企業產品設備展現裂紋基本在包鑲類模壓企業產品設備中十分一般，應該是包鑲的五金配件數據太多或托姆方式不符合理安排。
來解決最簡單的方法：在支持的現狀下，更改嵌入件的數據或構成，對模壓力機器的成型部件做好更改。
4、物品的抗壓功能太差，有有些缺位
問題：做成型壓很小，引起原材傳播性過大或原材的量不標準，形成凝固后盡早。
徹底解決形式：正確提升 壓的同時還都要控制加壓泵的前提，擔保原輔材料量考核標準。
5、軟件成型問題
原故：模壓的各種壓力不夠用、原材流量性過大或成型。攝氏度過大，以至于的部分原材先凝固。
來解決方案：改變加氧的時期與水壓，掌握擠壓成型氣溫。假如在生產手糊類的玻璃紙鋼噴淋頭塔時，都要現先在塑膠模具上粉刷墻面一個出膜臘非常方便茶農出模。
6、服務的面積不合格
誘因：壓鑄硅膠模具的長寬設汁誤差值過大或壓鑄硅膠模具冒出破損。
緩解方法步驟：二次開發新的模壓磨具，偏差標準應該把控好在準許的標準內。
