玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
因為對不趨于穩定點聚酯光敏樹脂膠纖維不趨于穩定光敏樹脂膠拉擠完成工藝流程的深切關懷的研究，對不趨于穩定點聚酯光敏樹脂膠纖維不趨于穩定光敏樹脂膠拉擠完成應用程序強調了愈來愈越高的需求,如提生自己拉擠完成的車速以提生自己研發生產率，提生自己不趨于穩定光敏樹脂膠標準體系的應用度以提生自己新產品的構造等。在詳細運行中也會存在挺多亟需克服的難題，重要有這些難題要予以注意：
一、破裂。當核心部件表層有凝固樹脂材料顆粒劑從模中弄出來時，一種表現通常是指刮破或破裂。
1、提升固化型硅膠粘合劑較早模的入口通道喂料端水溫。
2、縮減線強度，使硅橡膠更早固定。
3停線進行清理（30至60秒）。
4、提升地溫發生劑的濃硫酸濃度。
二、起泡。核心部件表面能出現起泡問題。
1、增長通道端模的水溫，使樹脂材料迅速凝固。
2、降低了線速率，與上面的保障措施使用完全相同。
3、上升增強標準。起泡總是由夾層玻璃人造纖維濃度低引發的空隔促使。
三、面裂隙。面裂隙是由太過收縮毛孔促使的。
1、提升模溫以推動凝固后速度慢。
2、縮減線訪問速度，與上面的具體措施的功效一致。
3、加劇裝填物的彈出量或安全纖維氈素水分含量，加劇中含硅膠粘合劑表皮的強固性，于是降低縮緊率、各種壓力和裂開。
4、提高攝氏度低激發劑的占比或運用壓低如今攝氏度的激發劑。
5、向零部件移除從表面襯墊或面罩。
四、里面的裂隙。里面的裂隙基本與剖面過厚管于，裂隙應該展現在層高溫壓制品的主地方，也應該展現在外表。
1、的提升模溫以加快訪問速度固有訪問速度。
2、大大減少線速度慢，與出現方式用處雷同。
3、加劇裝填物的數據加載量或有機玻璃棉板含鐵，加劇包含樹脂材料面上的強固性，最后極大減少拉伸率、負擔和裂口。
4、增大高濕導至劑的水平或應用底于某些體溫的導至劑。
5、向機械部件增長外面襯墊或黑紗。
五、瑕疵。共享wifi會最后導致不不規則彎曲，最后所產生瑕疵（俗稱顏色遷移）。
1、檢測預熱器，確保安全生產其所處相應所在位置，得以沒在模上起現體溫不均勻的的原因。
2、檢修聚酯樹脂混合型喂養料以有效確保選中物或染料是不會出現了沉降或分離（色彩差）。
