風能發電葉輪葉片橫梁最主要的選取的五種制做加工工藝制造： 渦流泵袋壓成品，渦流泵拷貝到，與拉擠成品。
過去核心靠加工制作藝設計 1、2，的效率低、成本投入高。按這個的資料與加工制作藝設計 ，只能有 40 米超過的風力發電廠葉子（即風葉口徑 80 米，熱效率 1.8 萬千瓦超過）便用碳玻纖換用波璃玻纖才已經被業主確認。而只能有加工制作藝設計 3—拉擠加工制作藝設計 ，才讓碳玻纖梁在風力發電廠鄰域的選用未來趨勢一望無際。
經過研發制定將梁柱承力組成分拆為可安裝的拉擠梁片標件廠。該有限公司是世界的風電機械機械制造技術國內巨頭，在橫梁組成上按照了改革性的研發制定：把產品化化脫模。的梁柱主要體現反力部位分拆為優質低費用優質化量的拉擠梁片標件廠。之后把以下標件廠1次折裝產品化脫模。。
高效、性價比最高、成本費用更低價、優產品質量的碳黏膠釬維梁片拉擠加工制作施工工藝 ，致使碳黏膠釬維采用成本費用價大大大幅度降低。這個用新定制和新加工制作施工工藝 研發的碳黏膠釬維承重梁，達到技術應用研發后，碳黏膠釬維在風力發電的方面的采容量進加快增速。以我國加以分析：2014 年風力發電的方面的碳黏膠釬維容量都是 0，到如今的猛增到上百萬噸。
依據 闡述一下最終結果，到 2025 年葉輪截面積不低于將從目前 的 100m 放大到 160m，IEA 的闡述一下也能得到接近的論證。從此明顯可見的，關鍵在于的提升送風機成功率，能夠滿足更密切的風場能力，目前 領域里以及組成中國方案：葉輪截面積不低于放大是風力發電廠未來的的發展前景市場趨勢。
風機葉輪尺寸升級，必然性造成葉輪葉輪樹葉應力系數減低，更為便捷開裂。如何快速在某種設定品質的條件下，從而提高葉輪葉輪樹葉應力系數，是風力發電廠設備葉輪葉輪樹葉設計的一定要要滿足的問題。碳黏膠彈性纖維（關鍵是大絲束碳黏膠彈性纖維）做品質輕、硬度高、模量高的創新型材料在風力發電廠設備葉輪葉輪樹葉區域的選用必定進一大步升級。
華人碳人造合成玻璃纖維的的各種需求量新增是全世界碳人造合成玻璃纖維的的各種需求量延續成長的注重的因素。2023年華人碳人造合成玻璃纖維總的的各種需求量為48851噸，去年同期成長了29%，有差異平臺數據統計分析急劇有差異，但“高成長高的的各種需求量”是個體化。
