玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨對不是處于是處于飽和狀態狀態聚氨酯聚酯樹脂膠膠拉擠制作加工工藝的深深論述，對不是處于是處于飽和狀態狀態聚氨酯聚酯樹脂膠膠拉擠制作固化型型組織體制入憲了越發越高的規定,如增長拉擠制作的的速度以增長加工的效率，增長聚酯樹脂膠膠組織體制的固化型型度以增長軟件的抗拉強度等。在實際上控制中也現實存在不小急待改善的方面，主要有六大方面要加上強調：
一、掉下來。當安全裝置外壁有干固聚酯樹脂顆料從模中而來 時，本身原因叫做脫落或掉下來。
1、改善固有樹酯最早期模的填報志愿系統喂料端的溫度。
2、變低線快慢，使樹脂材料更早凝固后。
3停線保養（30至60秒）。
4、增多底溫誘發劑的酸度。
二、起泡。部件漆層出現了起泡狀況。
1、提升考區端模的濕度，使硅膠粘合劑很快凝固。
2、減小線效率，與以上的處理能力一致。
3、從而提高強化裝備能力。起泡常常由窗玻璃氯綸含量的低造成的間距受到。
三、的外表面裂口。的外表面裂口是由過度緊張收縮毛孔引發的的。
1、延長模溫以縮短干固的速度。
2、降線加速度，與下列方法的作用一致。
3、增添裝填物的加載失敗量或破璃食物纖維量，增添蘊含環氧樹脂的表面的韌性性，然后增多做收縮率、工作壓力和裂隙。
4、增添環境室溫導致劑的含磷量或的使用不超現今室溫的導致劑。
5、向安全裝置加入表皮襯墊或黑紗。
四、內層裂紋。內層裂紋常與受力過厚管于，裂紋有機會出來在層打壓品的基地所在位置，也有機會出來在外表面。
1、增強模溫以減慢干固效率。
2、降低了線進程，與給出具體措施效應相等。
3、提升裝填物的刷新量或玻璃板彈性纖維分子量，提升含高硅膠粘合劑表面能的強固性，以此減小緊縮率、壓差和縫隙。
4、加強溫度表低影起劑的量或選擇不高于某些溫度表的影起劑。
5、向主件增多的表面襯墊或面罩。
五、偏色。火熱會影響不勻稱縮水，導致導致偏色（又被叫做色彩轉到）。
1、全面檢查高溫器，以保證其始終處于相當角度，為了不用在模上起現環境溫度不勻的現像。
2、常規檢查不飽和樹脂混合式料以事關添加物或顏料涂料不想誕生沉降或隔離（瑕疵）。
