玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
近年來對不供大于求聚氨酯環氧硅橡膠拉擠真空定型模樣方法的深深深入分析，對不供大于求聚氨酯環氧硅橡膠拉擠真空定型模樣固有運作系統提供了越發越高的想要,如增進拉擠真空定型模樣的高速度以增進產出能力，增進環氧硅橡膠標準體系的固有度以增進物料的屈服強度等。在準確運作中也存有眾多仍待化解的困難，重要有3個困難要求充分非常重視：
一、掉下來。當零配件表明有固化型硅橡膠粒狀從模中出了時，那樣后果稱是離開或掉下來。
1、增進凝固后樹脂膠前兆模的出口喂料端環境溫度。
2、減輕線線速度，使不飽和樹脂更早固定。
3停線清潔（30至60秒）。
4、上升超高溫引致劑的鹽濃度。
二、起泡。器件漆層出現了起泡毛細現象。
1、提生出口端模的水溫，使環氧樹脂變快固有。
2、有效降低線訪問速度，與綜上所述錯施角色一致。
3、不斷提高強化裝備水準。起泡往往由磨砂玻璃鋼材料纖維的材料含水量低會導致的縫隙促使。
三、接觸面縫隙。接觸面縫隙是由過度的伸縮引發的的。
1、從而提高模溫以加大干固線速度。
2、調低線效率，與出現的措施功用完全相同。
3、上升裝填物的讀取量或磨砂玻璃植物纖維硫含量，上升所含不飽和樹脂外觀的堅韌性，然而抑制收斂率、學習壓力和裂口。
4、新增地溫出現劑的成分或使用的降到某個平均溫度的出現劑。
5、向組件加入外表面襯墊或頭紗。
四、內外龜裂。內外龜裂一般性與受力過厚相關聯，龜裂能夠顯現在層壓接制作品的服務中心所在位置，也能夠顯現在單單從表面。
1、增長模溫以加速固化型進程。
2、較低線的速度，與出現的措施的作用同一。
3、增高裝填物的加載失敗量或有機玻璃氯綸分量，增高包含不飽和樹脂面的強固性，所以抑制膨脹率、負擔和裂痕。
4、提高高溫導至劑的分量或在使用不超過如今溫度因素的導至劑。
5、向零部件生成漆層襯墊或面罩。
五、光澤度。熱點事件會引起不均勻分布內縮，進而發生光澤度（又名彩色傳遞）。
1、檢修進行加熱設備，確保安全生產其出現合適的地理位置，最后也不會在模上長現溫濕度不不均的想象。
2、診斷不飽和樹脂結合料以事關插入物或色粉并不會誕生沉降或分離法（偏色）。
