玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不供大于求聚脂環氧樹酯膠拉擠成形藝的由衷鉆研，對不供大于求聚脂環氧樹酯膠拉擠成形固有實操系統提出了了越發越高的必須,如從而延長拉擠成形的高速度以從而延長生孩子效果，從而延長環氧樹酯膠網絡體系的固有度以從而延長食品的抗壓強度等。在詳細實操中也都存在多數仍待改善的相關話題，重點有六大相關話題需求予以非常重視：
一、松脫。當核心部件接觸面有固有樹脂材料顆粒狀從模中好時，這些的情況通稱脫落或松脫。
1、提高了固定硅橡膠所以，金星由于這些原因模的入口通道喂料端環境溫度。
2、下降線速度快，使光敏樹脂更早固化型。
3停線清掃（30至60秒）。
4、提升溫度出現劑的濃硫酸濃度。
二、起泡。構件表面層會出現起泡現像。
1、上升出口端模的工作溫度，使聚酯樹脂更加快凝固。
2、減輕線速度慢，與給出具體措施用完全相同。
3、增加加強關卡。起泡一般由磨砂玻璃玻纖含水量低會造成的縫隙引發的。
三、外觀龜裂。外觀龜裂是由過度緊張抽縮造成的的。
1、延長模溫以促進固定時間。
2、減低線速率，與給出設備功能差不多。
3、曾加裝填物的加載失敗量或窗玻璃合成纖維含水量，曾加食含不飽和樹脂外層的強固性，因而避免收縮率、壓強和裂痕。
4、多高濕誘發劑的含水量或的使用不低于特定溫度表的誘發劑。
5、向安全裝置加面上襯墊或戴面紗。
四、實物裂紋。實物裂紋一般 與剖面過厚有關的，裂紋應該出顯在層壓榨品的中心站的位置，也應該出顯在面上。
1、升高模溫以快速增長應用訪問速度。
2、降底線快慢，與據此處理用想同。
3、增添裝填物的初始化量或的玻璃棉素分量，增添含有聚酯樹脂表面能的強固性，于是減低彎曲率、的壓力和縫隙。
4、添加工作溫度觸發劑的含量的或用高于所選工作溫度的觸發劑。
5、向配件移除面上襯墊或頭紗。
五、光澤度。熱點話題會引致不透亮抽縮，因此產生了光澤度（又叫顏色轉回）。
1、撿查熱處理器，事關其處在應適當方位，為了不用在模上長現溫度不透亮的的情況。
2、檢驗硅橡膠相溶料以保證插入物或涂料不容易出現了沉降或轉移（差色）。
