玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不供大于求聚酯纖維纖維樹酯拉擠工作新工藝的深深地研究分析，對不供大于求聚酯纖維纖維樹酯拉擠工作應用平臺說出了更越高的追求,如提升 拉擠工作的高速度以提升 工作能力，提升 樹酯風險管理體系的應用度以提升 品牌的硬度等。在詳細實操中也存有不少的急待來解決的相關現象，一般有幾樣優點相關現象要加上受到重視：
一、掉落的。當部分表面能有固定光敏樹脂顆粒從模中得出來時，這樣狀況譽為脫落或掉落的。
1、提升 固化型環氧樹脂中期模的閘道喂料端高溫。
2、較低線速率，使樹酯更早凝固。
3停線保養（30至60秒）。
4、加大溫度低引起劑的濃度值。
二、起泡。核心部件表面能出現起泡跡象。
1、提高了入口處端模的水溫，使環氧樹脂更好固定。
2、降低線速率，與給出舉措目的類似。
3、提高了升級質量。起泡長時間由安全玻璃食物纖維水分含量低引致的間距進而引發。
三、外壁裂紋。外壁裂紋是由過頭縮緊引發的。
1、改善模溫以提高固定效率。
2、減低線車速，與這些辦法反應同樣。
3、加入裝填物的訪問量或有機玻璃纖維紗板分量，加入豐富光敏樹脂外表的強固性，以此以減少拉伸率、負荷和裂紋。
4、不斷增加超高溫可能會導致劑的純度或操作壓低如今室溫的可能會導致劑。
5、向部位更改外壁襯墊或黑紗。
四、外部人員開裂。外部人員開裂一般是與橫截面過厚想關，開裂將冒出在層抵抗品的平臺部位，也將冒出在外表。
1、增強模溫以縮短凝固后的速度。
2、拉低線訪問速度，與下列控制措施效用同等。
3、加入裝填物的彈出量或玻璃窗植物纖維含水量，加入所含樹脂膠界面的堅韌性，導致才能減少拉伸率、阻力和裂痕。
4、多工作溫度低造成劑的份量或操作不高于眼下工作溫度的造成劑。
5、向機械部件加入表明襯墊或面具。
五、色偏。熱度會引起不不規則收宿，得以帶來色偏（又叫配色移轉）。
1、審核熱處理電加熱器，抓實其出現盡可能角度，因此會在模上長現環境溫度不均衡的癥狀。
2、查樹脂膠混雜料以確保安全生產填色物或染料并不會展現沉降或轉移（偏色）。
