玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不過剩聚酯光敏聚酯樹脂光敏聚酯樹脂材料光敏聚酯樹脂材料拉擠機頭技藝的深刻的研究，對不過剩聚酯光敏聚酯樹脂光敏聚酯樹脂材料光敏聚酯樹脂材料拉擠機頭凝固后系統說出了越多越高的要,如增長拉擠機頭的加速度以增長生育錯誤率，增長光敏聚酯樹脂材料管理體系的凝固后度以增長食品的強度等。在具體實施的操作中也產生每人仍待很好解決的原因，最主要的有哪幾個原因必須要 用以強調：
一、開裂。當部位外層有固有環氧樹脂粉末從模中粗來時，類似這些問題通稱刮破或開裂。
1、提生凝固光敏樹脂最早期模的渠道喂料端平均溫度。
2、降低線運行速度，使環氧樹脂更早固有。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、提升超高溫觸發劑的氨水濃度。
二、起泡。機件表皮產生起泡原因。
1、提高自己通道口端模的溫度，使光敏樹脂更加快固有。
2、縮減線速度快，與以上所述方案反應一模一樣。
3、上升強化木紋地板水準。起泡總是由安全玻璃玻纖濃度低導至的洞眼所致。
三、表明縫隙。表明縫隙是由過度緊張收斂引發的的。
1、提升模溫以提升固定線速度。
2、有效降低線轉速，與據此的措施意義差不多。
3、增高裝填物的數據加載量或玻離人造纖維含水量，增高含有不飽和樹脂外層的韌性性，關鍵在于限制彎曲率、負荷和裂隙。
4、添加高低溫導至劑的含量的或運行超過眼下氣溫的導至劑。
5、向器件生成從表面襯墊或面罩。
四、的內部管理裂口。的內部管理裂口通暢與載面過厚想關，裂口有也許出現在層高溫壓制品的中心站所在位置，也有也許出現在外觀。
1、增加模溫以加快線速度干固線速度。
2、大大減少線速率，與所述錯施用途一樣。
3、多裝填物的彈出量或夾層纖維氈素份量，多含高環氧樹脂從表面的強固性，于是增多伸縮率、阻力和裂開。
4、新增低溫制冷的效果可能會導致劑的含磷量或用遠低于到現階段濕度的可能會導致劑。
5、向構件更改面襯墊或戴面紗。
五、光澤度。熱度會導至不均衡彎曲，然后出現光澤度（又被稱為外表顏色移轉）。
1、檢杳高溫器，為了確保其地處相當定位，然而不要在模上有現溫度不一致的狀況。
2、查不飽和樹脂融合料以保證 安置物或面奶沒出顯沉降或溶合（差色）。
