玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不飽和狀態聚脂硅橡膠膠膠拉擠擠壓注塑成型。工藝技術的深深探索，對不飽和狀態聚脂硅橡膠膠膠拉擠擠壓注塑成型。凝固平臺入憲了越多越高的特殊要求,如挺高拉擠擠壓注塑成型。的速度慢以挺高生產加工使用率，挺高硅橡膠膠膠采集體系的凝固度以挺高的產品的效果等。在實際的作業中也的存在有很多亟需處理好的故障 ，具體有各大故障 需求恰當重要性：
一、脫軌。當零配件單單從表面有固化型硅膠粘合劑粉末從模中而來時，這般毛細現象分為裂開或脫軌。
1、提高自己固化型硅膠粘合劑較早模的無線運營中心喂料端濕度。
2、降低線速率，使樹脂材料更早應用。
3停線清除（30至60秒）。
4、加大高低溫導致劑的溶度。
二、起泡。器件表面層誕生起泡的情況。
1、提供無線運營中心端模的溫，使樹酯變快固化型。
2、下降線轉速，與所訴預防措施用一模一樣。
3、上升升星橫向。起泡經常性由玻璃鋼玻纖分子量低出現的洞眼出現。
三、面上縫隙。面上縫隙是由神經太過緊繃內縮誘發的。
1、增強模溫以加大固化型高速度。
2、減少線速度快，與出現方法影響雷同。
3、擴大裝填物的啟動量或波璃合成纖維的含量，擴大食含硅膠粘合劑漆層的韌性性，導致減輕抽縮率、負擔和裂開。
4、添加超低溫導致劑的含鐵或采用不高于某一平均溫度的導致劑。
5、向零件插入界面襯墊或面罩。
四、室內管理開裂。室內管理開裂常與受力過厚管于，開裂很有可能會會發現在層抑制品的中地理位置，也很有可能會會發現在從表面。
1、提高了模溫以越來越快干固極限速度。
2、大幅度降低線轉速，與作出舉措用途相同之處。
3、加大裝填物的訪問量或磨砂玻璃玻璃纖維布含氧量，加大豐富環氧樹脂面上的堅韌性，進而減低縮緊率、阻力和裂痕。
4、增高高濕引起劑的占比或使用的不高于當今溫差的引起劑。
5、向機械部件增加的表面襯墊或頭紗。
五、色偏。焦點會因此導致不均勻分布收攏，因此造成色偏（統稱外表顏色適當轉移）。
1、常規檢查預熱器，狠抓其發生應適當地理位置，最終得以也不會在模上有現濕度不均勻的的情況。
2、定期檢查環氧樹脂混和料以確保安全生產補充物或涂料不是會出現沉降或分離處理（色彩差）。
