玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟著對不達到趨于穩定狀態聚氨酯不趨于穩定光敏硅膠粘合劑拉擠拉深方法的由衷論述，對不達到趨于穩定狀態聚氨酯不趨于穩定光敏硅膠粘合劑拉擠拉深應用整體確立了越多越高的必須,如加快拉擠拉深的運行速度以加快加工成功率，加快不趨于穩定光敏硅膠粘合劑模式的應用度以加快成品的強度等。在具體情況操作的中也會存在不小仍待完成的故障，關鍵有八大故障應該予以重視程度：
一、松脫。當部件表層有干固樹脂材料顆粒從模中完成時，一些癥狀成為剝落或松脫。
1、改善固定樹脂材料前期模的吃下喂料端溫差。
2、變低線運行速度，使環氧樹脂更早應用。
3停線保養（30至60秒）。
4、加大低溫產生劑的滲透壓。
二、起泡。零部件表皮導致起泡的問題。
1、上升進口端模的環境溫度，使光敏樹脂迅速固化型。
2、降低了線運行速度，與上述所說的措施反應差不多。
3、不斷提高武器鍛造水平方向。起泡三天兩頭由窗玻璃釬維分子量低以至于的接縫處出現。
三、表皮裂口。表皮裂口是由過多回縮吸引的。
1、上升模溫以加快推進凝固后高速度。
2、影響線流速，與上面舉措效用同等。
3、增多裝填物的加載失敗量或夾絲陶瓷纖維素的含量，增多所含樹脂材料外面的堅韌性，關鍵在于避免內縮率、重壓和龜裂。
4、加強氣溫產生劑的含鋅量或的使用不超當前狀況氣溫的產生劑。
5、向元件加上接觸面襯墊或面具。
四、的內部的裂紋。的內部的裂紋大多數與斷面過厚關干，裂紋將現身在層模壓品的中地段，也將現身在表面層。
1、提生模溫以加速固定的速度。
2、大大減少線運行速度，與上述內容設備意義重復。
3、擴大裝填物的訪問量或有機玻璃合成纖維成分，擴大比較豐富硅橡膠外壁的韌性性，若想縮減縮小率、負擔和裂口。
4、加入環境溫度吸引劑的含水量或適用如果低于當下環境溫度的吸引劑。
5、向零配件加上外表面襯墊或頭紗。
五、差色。熱點事件會誕生不不均緊縮，最后誕生差色（又稱為茶湯顏色轉讓）。
1、觀察加熱器，為了保證其出于應當地址，所以不容易在模上起現溫度表不一致的情況。
2、常規檢查聚酯樹脂融合料以為了確保添加物或色粉是不會顯示沉降或分離處理（色偏）。
