玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不過趨于穩定聚脂硅膠粘合劑拉擠壓合加工工藝的深深論述，對不過趨于穩定聚脂硅膠粘合劑拉擠壓合固有體統說出了越變越高的的要求,如上升拉擠壓合的流速以上升分娩錯誤率，上升硅膠粘合劑保障體系的固有度以上升品牌的屈服強度等。在中應操控中也留存不少的亟需處理好的故障 ，主耍有七大故障 想要設施重視程度：
一、松脫。當結構件接觸面有凝固后樹酯顆料從模中過來時，這樣問題統稱脫落或松脫。
1、上升固化型光敏樹脂旱期模的平臺入口喂料端熱度。
2、較低線運行速度，使硅膠粘合劑更早應用。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、加大低溫環境吸引劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。零部件從表面有起泡這種現象。
1、挺高閘道端模的溫暖，使不飽和樹脂更加快凝固。
2、減少線進程，與所述方案幫助同樣。
3、增進升級程度。起泡頻繁由玻離黏膠纖維含水量低誘發的洞眼受到。
三、面裂口。面裂口是由過渡縮小激發的。
1、增進模溫以越來越快應用加速度。
2、縮減線快慢，與作出方式效用類似。
3、加強裝填物的訪問量或窗玻璃人造纖維水平，加強豐富樹酯外壁的韌性性，于是減掉緊縮率、壓力差和縫隙。
4、增高室溫引致劑的占比或采用最低現階段室溫的引致劑。
5、向零部件獲取面上襯墊或頭紗。
四、實物裂痕。實物裂痕經常與載面過厚有關的信息，裂痕很有很有可能展現在層壓品的核心位址，也很有很有可能展現在的表面。
1、提升 模溫以減慢凝固進程。
2、影響線車速，與所述方法效果相等。
3、增強裝填物的初始化量或有機玻璃棉材料占比，增強蘊含樹脂材料外表的強固性，而降低內縮率、氣壓和裂開。
4、不斷增加超高溫帶來劑的含水量或選擇超過現在氣溫的帶來劑。
5、向零件填加外層襯墊或黑紗。
五、色偏。焦點會影響不均抽縮，于是發生色偏（又稱之為色彩轉入）。
1、體檢熱處理加熱設備，確保安全生產其始終處于適宜地址，可以是不會在模上長現溫濕度不平均的想象。
2、查驗不飽和樹脂混后料以以保證添加物或顏料涂料是不會存在沉降或脫離（偏黃）。
