玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟著對不飽合狀態聚氨酯樹酯樹酯拉擠出產施工工藝的衷心設計，對不飽合狀態聚氨酯樹酯樹酯拉擠出產凝固系統化提出了了越發越高的符合要求,如提生拉擠出產的轉速以提生出產生產率，提生樹酯組織體制的凝固度以提出廠品的構造等。在實際方法中也現實存在眾多亟需克服的故障 ，核心有七大故障 要求多方面關注：
一、脫軌。當核心部件單單從表面有固有樹脂材料粒狀從模中出來的時，這類原因成為裂開或脫軌。
1、增長凝固光敏樹脂早前模的渠道喂料端溫差。
2、變低線線速度，使硅膠粘合劑更早固化型。
3停線清潔（30至60秒）。
4、延長恒溫出現劑的濃度值。
二、起泡。配件外面出現了起泡想象。
1、提高了平臺入口端模的濕度，使聚酯樹脂最快干固。
2、削減線速率，與上面的的具體措施功效雷同。
3、改善加強平行。起泡長期由破璃黏膠纖維含水量低導致的接縫處產生。
三、外觀裂痕。外觀裂痕是由過多縮小誘發的。
1、增強模溫以推進干固時間。
2、降低了線效率，與可以達到政策影響同樣。
3、增大裝填物的添加量或鋼化玻璃合成纖維量，增大所含環氧樹脂表面上的韌性性，最后避免收縮毛孔率、水壓和裂開。
4、添加超低溫觸發劑的分量或利用大于某一的溫度的觸發劑。
5、向機件增多面襯墊或黑紗。
四、室內裂開。室內裂開一般說來與載面過厚管于，裂開概率現身在層抑制品的咨詢中心位子，也概率現身在界面。
1、提生模溫以縮短固化型速度快。
2、有效降低線線速度，與可以達到預防措施幫助相當。
3、上升裝填物的讀取量或夾層玻璃黏膠纖維純度，上升食含硅膠粘合劑的表面的堅韌性，進而才能減少做收縮率、氣壓和裂痕。
4、增添超低溫觸發劑的含鋅量或應用降到當前狀況室內溫度的觸發劑。
5、向結構件添加圖片接觸面襯墊或頭紗。
五、色彩差。網絡熱點會于是導致不平滑收斂，于是所產生色彩差（又名色彩更改）。
1、檢查報告受熱器，狠抓其地處非常合適地址，才能不太會在模上有現攝氏度不豎直的跡象。
2、檢修光敏樹脂混合型喂養料以確定圖案填充料或顏料粉沒有沉降或分離（偏黃）。
