玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不趨于穩定點聚脂光敏環氧硅橡膠拉擠拉深藝的深摯研究分析，對不趨于穩定點聚脂光敏環氧硅橡膠拉擠拉深干固控制系統做出了越變越高的是需要,如增強拉擠拉深的進程以增強分娩學習效率，增強光敏環氧硅橡膠管理體制的干固度以增強軟件的抗拉強度等。在重要操控中也會出現許多 亟需來解決的一些方面，主要的有四大一些方面是需要對其進行重要性：
一、刮破。當機械部件接觸面有凝固后硅膠粘合劑小粒從模中起來時，這些問題稱作破裂或刮破。
1、加快固定樹脂材料最早的時候模的出口喂料端攝氏度。
2、降低線速度慢，使光敏樹脂更早固定。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、加入低溫環境造成劑的鹽濃度。
二、起泡。部分的表面存在起泡的現象。
1、升高出入口端模的的溫度，使聚酯樹脂較快固定。
2、削減線時間，與可以達到處理使用同樣。
3、延長加強平行。起泡常由磨砂玻璃玻纖含量低使得的細縫帶來。
三、的界面縫隙。的界面縫隙是由過渡拉伸造成的的。
1、提升 模溫以縮短固有高速度。
2、降低了線速度快，與上面對策影響完全相同。
3、新增裝填物的讀取量或有機玻璃植物纖維含量的，新增比較豐富硅膠粘合劑外面的韌性性，然后減輕收攏率、負擔和開裂。
4、加入低溫加劇劑的含鐵或用到高出現階段水溫的加劇劑。
5、向機件增添的表面襯墊或黑紗。
四、組織結構開裂。組織結構開裂基本與斷面過厚關于 ，開裂可能會發生在層制作品的核心位子，也可能會發生在表面層。
1、加強模溫以快速增長固有極限速度。
2、減少線加速度，與以上所述方法影響一樣。
3、增長裝填物的載入量或安全玻璃鋼材料含磷量，增長食含樹脂膠外觀的韌性性，而削減縮緊率、負壓和開裂。
4、增添超低溫導至劑的含量的或適用達不到現今室溫的導至劑。
5、向零部件使用外觀襯墊或黑紗。
五、色彩差。網絡熱點會造成的不平滑收宿，進而形成色彩差（又說有顏色傳遞）。
1、體檢受熱器，保證 其發生盡量地位，進而不會輕易在模上有現水溫不均衡的現狀。
2、檢杳環氧樹脂混和料以抓實粘貼物或顏色不易現身沉降或剝離 （光澤度）。
