玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不呈現飽和狀態聚脂硅橡膠拉擠真空真空做成型產生工藝的深摯調查，對不呈現飽和狀態聚脂硅橡膠拉擠真空真空做成型應用平臺提供 了愈發越高的必須 ,如升高拉擠真空真空做成型的學習效率以升高產生學習效率，升高硅橡膠安全體系的應用度以升高食品的剛度等。在準確進行中也具備多數仍待徹底解決的困難，通常有九大困難必須 設施高度重視：
一、掉了。當配件表面能有凝固后硅膠粘合劑粒狀從模中起來時，這般物理現象稱作脫層或掉了。
1、增進凝固后不飽和樹脂前期模的填報志愿系統喂料端高溫。
2、有效降低線的速度，使環氧樹脂更早干固。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、擴大環境溫度觸發劑的滲透壓。
二、起泡。安全裝置界面顯示起泡這種現象。
1、增進進氣口端模的環境溫度，使樹脂膠變快應用。
2、影響線速率，與以上的具體措施能力雷同。
3、上升升星技術水平。起泡一般由夾絲玻璃植物纖維的含量低造成 的接縫處出現。
三、表層裂口。表層裂口是由過渡伸縮引致的。
1、減緩模溫以減緩凝固轉速。
2、較低線速率，與上述所說舉措使用類似。
3、新增裝填物的訪問量或安全玻璃植物纖維含水量，新增包含樹酯外面的韌性性，關鍵在于避免縮小率、壓為和裂隙。
4、曾加超低溫影起劑的含量的或選用不高于現行溫濕度的影起劑。
5、向控制部件放入表皮襯墊或黑紗。
四、內外部裂痕。內外部裂痕一般與橫截面過厚有關，裂痕應該出來在層壓縮品的平臺地段，也應該出來在漆層。
1、提高自己模溫以越來越快固定強度。
2、減小線時速，與以上的方案能力同樣。
3、增高裝填物的刷新量或安全玻璃玻璃纖維材料量，增高所含聚酯樹脂表明的強固性，最后削減收縮率、氣壓和裂開。
4、提升常溫觸發劑的含鋅量或食用底于當前狀況環境溫度的觸發劑。
5、向零件“添加界面襯墊或面罩。
五、偏黃。熱門話題會使得不粗糙膨脹，導致存在偏黃（稱為顏色搭配遷移）。
1、檢查電電加熱器，狠抓其位于合適地理位置，可以不容易在模上起現工作溫度不飽滿的想象。
2、查樹脂膠混雜料以確保添充物或水粉顏料就不會產生沉降或提取（偏黃）。
