玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨對不過達到飽和狀態聚脂纖維聚酯聚酯樹脂膠拉擠做機頭工藝設計的深深探討，對不過達到飽和狀態聚脂纖維聚酯聚酯樹脂膠拉擠做機頭應用體統入憲了越多越高的的標準,如的提升拉擠做機頭的加速度以的提升產出速率，的提升聚酯聚酯樹脂膠裝修標準的應用度以的提升設備的的強度等。在重要實際操作中也存在的有不少亟需緩解的間題，其主要有哪幾個間題必須要恰當非常重視：
一、掉發。當主件表面能有固有不飽和樹脂科粒從模中出來了時，這一種干涉現象統稱掉落或掉發。
1、挺高應用環氧樹脂最早的時候模的流量喂料端熱度。
2、削減線加速度，使樹酯更早應用。
3停線消除（30至60秒）。
4、加大超高溫誘發劑的氧濃度。
二、起泡。控制部件的表面經常出現起泡的現象。
1、挺高吃下端模的氣溫，使樹酯很快干固。
2、影響線時速，與上面舉措效應同樣。
3、加強精煉關卡。起泡總是由玻璃板仟維分量低產生的隙縫引發。
三、外層上裂開。外層上裂開是由適度收斂造成的。
1、改善模溫以減緩固有快慢。
2、減低線網絡速度，與可以達到方式功效相似。
3、增添裝填物的刷新量或玻璃鋼玻璃纖維絲水平，增添食含不飽和樹脂表面能的韌性性，然后縮短拉伸率、壓和裂口。
4、增添地溫誘發劑的分量或運行降至所選熱度的誘發劑。
5、向部件填加外表襯墊或頭紗。
四、內裂紋。內裂紋大部分與剖面過厚有觀，裂紋很有可能會誕生在層模壓品的心中位址，也很有可能會誕生在外壁。
1、增長模溫以加快推進固化型運行速度。
2、影響線時間，與作出保障措施意義不同。
3、增高裝填物的加載失敗量或波璃氯綸量，增高比較豐富光敏樹脂單單從表面的強固性，關鍵在于降低收攏率、壓力值和龜裂。
4、曾加溫暖過低吸引劑的硫含量或便用降至之前溫暖的吸引劑。
5、向零部件含有外壁襯墊或戴面紗。
五、色彩差。熱度會導致不一致收宿，為了所產生色彩差（稱作色遷移）。
1、檢杳采暖器器，保證其趨于穩定盡可能區域，最終得以不太會在模上有現溫不光滑的的問題。
2、診斷不飽和樹脂混和料以確保充實物或顏料粉不要出現了沉降或破乳（偏色）。
