風能發電葉輪葉片大粱一般選用的分為三類生產制造藝生產： 重力作用袋壓成形，重力作用帶到，與拉擠成形。
過去基本靠工序1、2，成工作功率低、利潤高。按如此一來的資料與工序，唯有 40 米上面的的風力發電廠葉面（即風葉的直徑 80 米，工作功率 1.8 萬千瓦上面的）用到碳合成植物食物纖維換用夾絲玻璃合成植物食物纖維才已經被用戶數做。而唯有工序3—拉擠工序，才讓碳合成植物食物纖維梁在風力發電廠域的應用軟件發展方向好。
使用去創新技術制作將承重梁承力形式分拆為可加裝的拉擠梁片規范原則規定件廠。該企業是環球的風力發電的設備制造技術大頭，在橫梁形式上所采用了新民主主義性的去創新技術制作：把綜合化成品的承重梁主題受壓地方拆成為效率高成本低的低高品產品的拉擠梁片規范原則規定件廠。第二步把等規范原則規定件廠1次按裝綜合成品。
便捷、低代價、高品效果的碳黏膠仟維梁片拉擠加工方法，讓碳黏膠仟維采用代價大大降底。這類用新制定和新加工方法制造技藝的碳黏膠仟維梁柱，順利完成技藝科技攻關后，碳黏膠仟維在風力發電設備范疇的采需水量走進快捷增長率。以中華實例：2014 年風力發電設備范疇的碳黏膠仟維需水量依然是 0，到現如今增多到上百萬噸。
只能根據 剖析導致，到 2025 年皮帶輪孔徑將從到下面的 100m 前所未有到 160m，IEA 的剖析也能得來近似的目的。因此看得出，要為不斷提高通風機利用率，要求更廣泛性的風場狀況，到下面業內開始導致個體化：皮帶輪孔徑前所未有是風能發電發展方向的發展方向發展規劃。
風機葉輪外徑延長，必定會導致葉面硬度系數走低，愈來愈會扭曲。怎么樣去在某種操縱線品質的前提條件下，延長葉面硬度系數，是風力發電廠葉面設汁都要要考慮到的狀況。碳玻纖（首要是大絲束碳玻纖）當做線品質輕、的強度高、模量高的復合型材料在風力發電廠葉面各個領域的用途一定會進十步完善。
國內碳素棉纖維棉素意愿提升是世界上碳素棉纖維棉素意愿持續不斷成長的為重要因素分析。2050年國內碳素棉纖維棉素總意愿為48851噸，月環比成長了29%，區別組織機構測算感有區別，但“高成長高意愿”是華盛頓共識。
