玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不呈現過剩狀態聚酯纖維硅膠粘合劑硅膠粘合劑拉擠機頭技藝的深摯設計，對不呈現過剩狀態聚酯纖維硅膠粘合劑硅膠粘合劑拉擠機頭凝固整體確立了愈來愈越高的要,如增長拉擠機頭的轉速以增長生產制造學習效率，增長硅膠粘合劑工作體系的凝固度以增長物品的的強度等。在大概控制中也存在的很多亟需解決的現象，具體有幾個現象可以給以尊重：
一、掉落。當控制部件外面有凝固后環氧樹脂顆粒從模中得出來時，這個狀況成為脫落或掉落。
1、提供干固樹脂材料早前模的無線運營中心喂料端室內溫度。
2、變低線時間，使不飽和樹脂更早凝固。
3停線處理（30至60秒）。
4、增多低溫環境導至劑的溶度。
二、起泡。配件表面層經常出現起泡現象。
1、增加流量端模的溫度表，使硅膠粘合劑快一點固有。
2、降底線時間，與上述內容辦法使用重復。
3、上升提高水平方向。起泡隔三差五由波璃仟維的含量低產生的洞眼導致。
三、單單從表面能裂開。單單從表面能裂開是由過渡緊縮因起的。
1、提生模溫以促進固定流速。
2、減輕線車速，與出現的措施使用同一。
3、加強裝填物的刷新量或有機玻璃釬維分子量，加強豐富硅橡膠表面層的強固性，于是縮減收攏率、壓強和開裂。
4、加入地溫導至劑的含鐵或應用不高于目前體溫的導至劑。
5、向部件加上面上襯墊或面具。
四、內外部裂隙。內外部裂隙常見與載面過厚有觀，裂隙已經出顯在層壓榨品的管理中心位子，也已經出顯在外層。
1、增長模溫以減緩固有進程。
2、降低了線線速度，與出現錯施使用相等。
3、加劇裝填物的訪問量或磨砂玻璃纖維棉棉濃度，加劇含高樹脂材料外表面的韌性性，關鍵在于變少縮小率、重壓和裂隙。
4、曾加較低工作溫度出現劑的含鐵或便用降至某個工作溫度的出現劑。
5、向機械部件增添外層襯墊或戴面紗。
五、色偏。共享wifi會促使不平滑收縮，然后發生色偏（稱之為色澤變動）。
1、檢驗高溫器，狠抓其發生應適當方位，導致會在模上長現氣溫不豎直的后果。
2、進行檢查硅橡膠融合料以狠抓自動填充或色漿不容易造成沉降或溶合（偏黃）。
