玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨之對不達到達到飽和狀態狀態聚氨酯環氧光敏硅膠粘合劑環氧光敏硅膠粘合劑拉擠壓合。產生工藝的深深地探析，對不達到達到飽和狀態狀態聚氨酯環氧光敏硅膠粘合劑環氧光敏硅膠粘合劑拉擠壓合。凝固后體統確立了變得越發越高的符合要求,如加快拉擠壓合。的運行速度以加快產生質量，加快環氧光敏硅膠粘合劑保障體系的凝固后度以加快品牌的構造等。在具體的操作步驟中也產生好多仍待很好解決的狀況，主要的有有哪些狀況必須用以給予重視：
一、裂開。當組件外層有應用硅橡膠顆粒肥料從模中得出來時，在這種不良現象分為裂開或裂開。
1、上升固定硅膠粘合劑盡早模的入口通道喂料端氣溫。
2、減低線網絡速度，使環氧樹脂更早干固。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、增大低溫影起劑的酸度。
二、起泡。零件漆層突然出現起泡這種現象。
1、增進在口中端模的高溫，使樹脂膠速度更快固化型。
2、縮減線極限速度，與所訴對策的作用不同。
3、加強加強層次。起泡常由破璃氯綸的含量低造成 的洞眼受到。
三、單單從漆層縫隙。單單從漆層縫隙是由過重內縮引致的。
1、的提升模溫以加速固化型的速度。
2、減輕線網絡速度，與所訴工作效果相同之處。
3、增強裝填物的調用量或鋼化玻璃黏膠纖維量，增強包含樹脂膠外壁的強固性，最后提高收縮率、壓為和裂痕。
4、提升底溫引致劑的水平或選用達不到現階段平均溫度的引致劑。
5、向組件加外表襯墊或面罩。
四、內外裂口。內外裂口通常情況下與受力過厚關干，裂口可以出來在層抵抗品的中心的位址，也可以出來在單單從表面。
1、改善模溫以變快凝固速度快。
2、減低線高速度，與這些方法效應同一。
3、增大裝填物的彈出量或玻璃鋼玻纖布成分，增大中含樹脂膠漆層的韌性性，為了可以減少收縮毛孔率、壓差和裂隙。
4、加大高溫可能會導致劑的水分含量或便用壓低當今溫度因素的可能會導致劑。
5、向主件增添外面襯墊或面罩。
五、差色。網絡熱點會造成不均衡縮緊，故而發生差色（又被稱為茶湯顏色轉出）。
1、檢驗預熱器，保障其位于應適當定位，才能不可能在模上長現室溫不均衡的癥狀。
2、檢查報告硅膠粘合劑交織料以保持充實物或面奶不用出現沉降或分割（差色）。
