玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨之對不飽滿聚酯纖維纖維環氧光敏環氧樹脂拉擠真空擠壓機頭產量技術的深切關懷分析，對不飽滿聚酯纖維纖維環氧光敏環氧樹脂拉擠真空擠壓機頭固定控制系統提出者了越變越高的必須,如提供拉擠真空擠壓機頭的速度快以提供產量學習效率，提供環氧光敏環氧樹脂保障體系的固定度以提供護膚品的力度等。在準確實操中也有挺多仍待處理的的話題，首要有有哪些的話題需進行強調：
一、與鍋爐爐壁進行剝離。當控制部件表面能有固定聚酯樹脂顆粒狀從模中而來 時，一種的現象可稱脫層或與鍋爐爐壁進行剝離。
1、提高自己固有樹脂膠晚期模的入口通道喂料端環境溫度。
2、調低線時間，使硅橡膠更早凝固后。
3停線整理（30至60秒）。
4、不斷增加高濕吸引劑的溶液濃度。
二、起泡。部件從表面發生起泡想象。
1、提升平臺入口端模的溫度表，使環氧樹脂最快應用。
2、下降線運行速度，與據此錯施功效相似。
3、提高自己強化木紋地板橫向。起泡常由破璃纖維板含水量低誘發的間隙給予。
三、漆層裂紋。漆層裂紋是由過于收縮造成的。
1、挺高模溫以加大凝固流速。
2、降低了線運行速度，與下列安全措施的作用相似。
3、提高裝填物的彈出量或窗玻璃氯綸分子量，提高比較豐富光敏樹脂表明的韌性性，所以下降做收縮率、負擔和裂開。
4、延長超低溫吸引劑的含量的或操作壓低現今溫暖的吸引劑。
5、向配件“添加外面襯墊或黑紗。
四、里面的裂口。里面的裂口一般而言與截面積過厚有關系，裂口概率顯示在層高溫壓制品的主職位，也概率顯示在外壁。
1、加強模溫以提高固化型速度慢。
2、降低線線速度，與下列機制意義想同。
3、添加裝填物的讀取量或安全玻璃仟維純度，添加食含樹脂膠面的韌性性，進而削減做收縮率、負壓和裂隙。
4、擴大高低溫加劇劑的含量或食用如果低于所選熱度的加劇劑。
5、向安全裝置添加圖片漆層襯墊或頭紗。
五、瑕疵。火熱會致使不更加均勻抽縮，然后形成瑕疵（又說色澤傳遞）。
1、進行檢查預熱器，狠抓其趨于合適部位，最后不太會在模上長現溫度不平均的狀況。
2、檢測樹酯混合式料以以保證選中物或水粉顏料沒發生沉降或分離（偏黃）。
