玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨之對不呈現呈現飽和狀態狀態聚脂環氧光敏光敏樹脂拉擠機頭藝的深深地科研，對不呈現呈現飽和狀態狀態聚脂環氧光敏光敏樹脂拉擠機頭凝固后控制系統提出者了越變越高的需求,如升高了拉擠機頭的時間以升高了生產方式質量，升高了環氧光敏光敏樹脂安全體系的凝固后度以升高了食品的承載力等。在具體情況運行中也來源于有很多仍待消除的原因，大部分有九大原因可以充分要重視：
一、脫落情況。當機件接觸面有固定樹脂膠粒狀從模中而來時，這些問題成為脫落或脫落情況。
1、挺高干固聚酯樹脂盡早模的出入口喂料端室內溫度。
2、削減線的速度，使光敏樹脂更早應用。
3停線除去（30至60秒）。
4、上升高濕加劇劑的密度。
二、起泡。安全裝置表面能出顯起泡問題。
1、提生無線運營中心端模的工作溫度，使樹脂膠很快干固。
2、減低線速度慢，與上述所說對策用處不同。
3、增長提升平均水平。起泡隔三差五由窗戶玻璃氯綸份量低引致的洞眼給予。
三、面層裂隙。面層裂隙是由過量收斂使得的。
1、提高了模溫以加速推進凝固快慢。
2、降低了線強度，與下列安全措施用一致。
3、增多裝填物的調用量或破璃植物纖維含鋅量，增多飽含樹脂材料表面上的堅韌性，故而削減緊縮率、有壓力和龜裂。
4、增添底溫導至劑的含水量或采用最低現在攝氏度的導至劑。
5、向配件添加圖片表皮襯墊或面具。
四、內部裂開。內部裂開大部分與剖面過厚有關的信息，裂開很有可能會造成在層磨血品的中央角度，也很有可能會造成在接觸面。
1、增長模溫以加大固有進程。
2、減輕線的速度，與上面的對策目的同樣。
3、增添裝填物的跳轉量或夾層玻璃氯綸純度，增添含有樹脂材料外層的韌性性，最后限制收攏率、各種壓力和裂痕。
4、曾加低溫制冷的效果加劇劑的含氧量或利用最低某個熱度的加劇劑。
5、向器件生成漆層襯墊或黑紗。
五、偏黃。熱點問題會造成的不不光滑縮水，因而引發偏黃（叫作色變動）。
1、查看燒水器，保障其處在恰當地點，然后都不會在模上有現室內溫度不勻稱的現像。
2、檢驗不飽和樹脂搭配料以以保證充實物或色粉不會輕易經常出現沉降或分割（色偏）。
