風力發電嫩葉橫梁主要的所采用的三類制作工序制造： 進口真空箱袋壓生產，進口真空箱拷貝到，與拉擠生產。
曾經首要靠技術1、2，用率低、生產成本相對高。按這種的的材料與技術，必須 40 米左右的風能發電葉輪葉片（即風葉直經 80 米，電機功率 1.8 MW左右）用碳植物玻纖布替換夾層玻璃植物玻纖布才可以被用戶賬戶學習。而必須技術3—拉擠技術，才讓碳植物玻纖布梁在風能發電領域行業的利用未來寬廣。
按照特色化規劃將頂梁承力構造分拆為可拆裝的拉擠梁片標準化規定單位件。該廠家是全世界的風能發電系統制做龍頭老大，在車梁構造上采用了了變革性的特色化規劃：把綜合化澆注的頂梁產品支承一部分分拆為極有效率低總成本優質化量的拉擠梁片標準化規定單位件。并且把這種標準化規定單位件做次拆裝綜合澆注。
高效化、低代價、高品效果的碳人造仟維素梁片拉擠工序，能讓碳人造仟維素用到代價幅寬上減低。種用新來設計和新工序制造出的碳人造仟維素頂梁，成功完成技術水平科技攻關后，碳人造仟維素在風力發電鄰域的用到量進來盡快增長率。以我國的加以分析：2014 年風力發電鄰域的碳人造仟維素用水量還 0，到現時劇增到好幾萬噸。
結合 概述結局，到 2025 年葉輪外徑約將從現如今的 100m 增加到 160m，IEA 的概述也不錯確定類式的得出結論。從而所以，為了能不斷提高新風機熱效率，充分滿足更密切的風場標準，現如今裝修界就已經 變成看法：葉輪外徑約增加是風力發電廠的前景的提升趨勢分析。
葉輪內直徑增大，必然性導至葉尖硬度降低，進一部加容易發生形變。如果在固定掌握產品品質的實質下，加強葉尖硬度，是風力發電設備葉尖設計需求要確定的一些問題。碳素彈性纖維素（其主要是大絲束碳素彈性纖維素）是 產品品質輕、密度高、模量高的環保型材料在風力發電設備葉尖各個領域的利用緣何進一部增加。
國內碳植物玻璃纖維材料供給曾加是國內碳植物玻璃纖維材料供給持續性成長的更重要基本要素。2025年國內碳植物玻璃纖維材料總供給為48851噸，月環比成長了29%，各種平臺計算略顯各種，但“高成長高供給”是中國方案。
