玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
時間推移對不趨于穩定聚酯纖維纖維光敏聚酯樹脂膠拉擠產量技術的真切研究方案，對不趨于穩定聚酯纖維纖維光敏聚酯樹脂膠拉擠產量應用裝置提供 了越多越高的追求,如改善拉擠產量的轉速以改善產量成功率，改善光敏聚酯樹脂膠風險管理體系的應用度以改善新產品的密度等。在明確運作中也都存在不小急待來解決的一些方面，主要有四大一些方面必須予以留意：
一、滑落。當部分表面能有固化型光敏樹脂顆粒狀從模中而來時，這些狀況喻為離開或滑落。
1、挺高固化型樹脂材料盡早模的流量喂料端熱度。
2、下降線線速度，使不飽和樹脂更早固有。
3停線清除垃圾（30至60秒）。
4、延長環境溫度影起劑的氧濃度。
二、起泡。部件外表出現起泡原因。
1、加快出入口端模的氣溫，使樹脂材料速度更快固定。
2、拉低線強度，與可以達到機制效應相同之處。
3、不斷提高淬煉層次。起泡一直由玻璃板纖維材料分子量低造成的的洞眼帶來。
三、面裂口。面裂口是由過激收宿造成的的。
1、提升模溫以減緩固定高速度。
2、降底線高速度，與可以達到舉措反應是一樣的。
3、提升裝填物的初始化量或鋼化玻璃化學纖維含量的，提升飽含硅膠粘合劑表面能的韌性性，進而降低收宿率、的壓力和裂口。
4、加入常溫可能會導致劑的含鐵或施用最低所選水溫的可能會導致劑。
5、向部位增長接觸面襯墊或戴面紗。
四、內外縫隙。內外縫隙基本與斷面過厚相關，縫隙機會顯現在層抵抗品的平臺地方，也機會顯現在漆層。
1、挺高模溫以減慢凝固極限速度。
2、減少線速率，與上面的政策能力差不多。
3、增長裝填物的載入量或窗玻纖布素含鋅量，增長飽含硅膠粘合劑漆層的堅韌性，于是極大減少縮水率、負擔和裂開。
4、增長平均溫度導致劑的含鐵或在使用不低于某個平均溫度的導致劑。
5、向機械部件含有界面襯墊或戴面紗。
五、偏黃。無線熱點會導至不飽滿收縮，進而呈現偏黃（又被叫做本色更換）。
1、檢查報告采暖器器，提高認識其發生非常合適選址，所以不要在模上起現高溫不勻的現象。
2、檢修環氧樹脂混后料以有效確保填補物或染料不可能冒出沉降或剝離 （色彩差）。
