玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
時間推移對不是處于是處于飽和狀態狀態聚氨酯聚酯纖維樹脂膠膠拉擠成形制作工藝的深深科研，對不是處于是處于飽和狀態狀態聚氨酯聚酯纖維樹脂膠膠拉擠成形固有體統提出來了越發越高的的標準,如改善拉擠成形的進程以改善制造能力，改善聚酯纖維樹脂膠膠系統的固有度以改善的產品的的強度等。在具體實施操作流程中也會出現每人仍待完成的原因，基本有四大原因需求用以看重：
一、松動。當機件界面有固定硅膠粘合劑顆粒狀從模中出現時，那樣表現稱呼刮破或松動。
1、升高凝固后聚酯樹脂前期模的平臺入口喂料端高溫。
2、下降線的速度，使環氧樹脂更早凝固后。
3停線保養（30至60秒）。
4、加強恒溫發生劑的氧化還原電位。
二、起泡。核心部件外表冒出起泡不良現象。
1、的提升喝進去端模的溫度，使樹脂材料更快凝固。
2、變低線高速度，與所述對策使用同等。
3、增強強化裝備橫向。起泡有時候由有機玻璃氯綸硫含量低造成的縫隙引發。
三、外表裂隙。外表裂隙是由過量回縮致使的。
1、上升模溫以越來越快固化型快慢。
2、調低線車速，與所訴方案效用想同。
3、上升裝填物的載入量或夾層玻璃植物纖維硫含量，上升豐富不飽和樹脂外觀的韌性性，然而限制拉伸率、重壓和裂口。
4、增大冷藏發生劑的量或施用降至某一溫的發生劑。
5、向零部件加表面能襯墊或頭紗。
四、里面的開裂。里面的開裂一般說來與剖面過厚相關，開裂有機會出來在層壓品的中心的地點，也有機會出來在漆層。
1、提高自己模溫以較快固定車速。
2、較低線快慢，與可以達到處理角色一致。
3、擴大裝填物的跳轉量或玻璃板彈性纖維純度，擴大飽含硅橡膠外表面的堅韌性，最后下降回縮率、重壓和裂痕。
4、加大底溫激發劑的份量或施用不超過現在溫差的激發劑。
5、向元件添加圖片接觸面襯墊或面罩。
五、差色。熱點問題會影響不一致縮小，導致生產差色（稱之為的顏色傳遞）。
1、體檢加水器，保證 其發生適當的地位，然后不太會在模上起現溫不粗糙的情況。
2、全面檢查樹脂膠混合式料以保障注射物或色漿不太會展現沉降或分離（差色）。
