玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
不斷地對不達到是處于飽和狀態狀態聚氨酯硅膠粘合劑拉擠分娩工藝設計的衷心研究探討，對不達到是處于飽和狀態狀態聚氨酯硅膠粘合劑拉擠分娩凝固型模式強調了越多越高的規定,如不斷升高拉擠分娩的訪問速度以不斷升高分娩生產率，不斷升高硅膠粘合劑風險管理體系的凝固型度以不斷升高貨品的撓度等。在中應操控中也來源于多數亟需解決的故障，具體有四大故障必須 加上給予重視：
一、松脫。當安全裝置表明有固定硅膠粘合劑粒狀從模中而來 時，這類現狀通常是指龜裂或松脫。
1、增加干固硅橡膠前期模的進氣口喂料端室內溫度。
2、降底線車速，使聚酯樹脂更早凝固。
3停線清除（30至60秒）。
4、增高高濕引起劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。機件表面上出顯起泡問題。
1、提高了通道口端模的溫暖，使不飽和樹脂最快的速度凝固后。
2、大幅度降低線時速，與以上方法用一模一樣。
3、升高強化質量。起泡常由玻璃板仟維水平低引致的空隔引發的。
三、從漆層裂開。從漆層裂開是由太過內縮使得的。
1、的提升模溫以緩慢應用速度慢。
2、削減線時間，與綜上所述方案用一模一樣。
3、增大裝填物的讀取量或夾絲玻璃人造纖維水分含量，增大豐富不飽和樹脂面上的韌性性，為了減輕抽縮率、壓力值和開裂。
4、擴大冷藏影起劑的含磷量或實用大于某一室溫的影起劑。
5、向組件增多表面能襯墊或面具。
四、里面人員龜裂。里面人員龜裂常常與斷面過厚有關于，龜裂會造成在層制作品的中心局所在位置，也會造成在表皮。
1、提升模溫以快速增長固化型快慢。
2、拉低線加速度，與這些保障措施用處雷同。
3、上升裝填物的彈出量或鋼化玻璃仟維含氧量，上升含高硅橡膠面的堅韌性，為了限制回縮率、氣壓和裂紋。
4、增長底溫可能會導致劑的含鋅量或選用不高于在當下溫度的可能會導致劑。
5、向器件使用外面襯墊或頭紗。
五、色彩差。熱門會以至于不一致緊縮，所以產生了色彩差（又稱作本色變動）。
1、全面檢查加水器，保障其位于合適地段，得以會在模上長現體溫不均的表現。
2、全面檢查硅橡膠相混料以確保安全生產填補物或涂料不能有沉降或分離出來（光澤度）。
