風力發電廠葉面大粱核心應用的以下幾種打造工藝設計研發： 進口真空箱袋壓壓合，進口真空箱導進，與拉擠壓合。
很久很久大部分靠生產生產施工工藝技術1、2，成額定功率低、投資成本昂貴。按這么的資料與生產生產施工工藝技術，僅僅只能是 40 米上文的風力發電葉輪（即風機葉輪直徑為 80 米，額定功率 1.8 萬千瓦上文）食用碳素纖維材料材料素代用夾絲玻璃纖維材料絲材料素才或許被玩家提供。而僅僅只能是生產生產施工工藝技術3—拉擠生產生產施工工藝技術，才讓碳素纖維材料材料素梁在風力發電各個領域的軟件發展浩瀚無垠。
完成自主創新性開發將頂梁承力設汁分拆為可拼裝的拉擠梁片基準件。該單位是中國的風力發電廠機械設備制造出大佬，在大粱設汁上選擇了民主里程碑式的自主創新性開發：把全局化澆注的頂梁結構性反力那部分分割為效率控制成本費用高品水平的拉擠梁片基準件。再把這一些基準件一回拼裝全局澆注。
高效、性價比最高、低代價、高效率量的碳玻纖梁片拉擠工藝設計設備，令碳玻纖施用代價同比降低了。這一種用新設計和新技藝新產品設計設備生產的碳玻纖梁柱，成功完成技藝攻關項目后，碳玻纖在風能發電業務業務領域的施需水量開啟飛速發展。以全國加以分析：2014 年風能發電業務業務領域的碳玻纖需水量仍然 0，到接下來暴增到上千噸。
依據 研究沒想到，到 2025 年葉輪內徑將從現再的 100m 變大到 160m，IEA 的研究也能夠算出近似于的目的。由此而知隱約可見，是為了改善鼓風機能力，做到更豐富的風場水平，現再全球開始導致精準醫學：葉輪內徑變大是風力發電未來的開發的開發態勢。
皮帶輪外徑壯大，決不會誘發茶葉抗彎強度系數變低，更加的方便易變型。怎么樣去在不得不有效控制重量水平的必要條件下，提生茶葉抗彎強度系數，是風能發電茶葉來設計不得不要思考的話題。復合的材料素（最主要是大絲束復合的材料素）身為重量水平輕、抗彎強度高、模量高的新式的的材料在風能發電茶葉行業的應用軟件進而進一歩改善。
國內 碳纖素標準量的增加是環球碳纖素標準量不間斷的增加的更重要條件。2021國內 碳纖素總標準量為48851噸，去年同期的增加了29%，不相同單位統計顯示稍有不相同，但“高的增加高標準量”是個體化。
