玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
近年來對不趨于穩定聚脂聚脂不飽和樹脂膠拉擠熔融工藝設計的深深地的研究，對不趨于穩定聚脂聚脂不飽和樹脂膠拉擠熔融固有控制系統推出了愈來愈越高的讓,如提升拉擠熔融的運行速度以提升生產學習效率，提升聚脂不飽和樹脂膠模式的固有度以提升廠品的的強度等。在特定作業中也有不低亟需處理的故障，常見有七大故障要求多方面十分重視：
一、開裂。當零件表層有固有樹酯粒狀從模中出時，種狀況叫做脫層或開裂。
1、升高應用環氧樹脂最早期模的通道口喂料端的溫度。
2、降低線效率，使樹脂膠更早凝固。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、提升底溫觸發劑的濃度值。
二、起泡。部件從表面經常出現起泡現狀。
1、提供喝進去端模的平均溫度，使樹脂材料更快固化型。
2、減小線速度快，與綜上所述方案做用同。
3、增加升星平均水平。起泡經常性由鋼化玻璃人造纖維含磷量低促使的間距引發的。
三、外表裂隙。外表裂隙是由過早縮緊致使的。
1、變快模溫以變快固定運行速度。
2、有效降低線時速，與上述所說的措施影響雷同。
3、不斷增長裝填物的刷新量或的玻璃纖維材料板含磷量，不斷增長豐富不飽和樹脂外層的強固性，故而減小內縮率、壓差和裂口。
4、上升氣溫過低發生劑的含量的或選用降至所選氣溫的發生劑。
5、向機件生成單單從表面襯墊或面具。
四、里面裂開。里面裂開基本上與橫截面過厚有關的，裂開也許發現在層克制品的公司區域，也也許發現在單單從表面。
1、增進模溫以加速推進固化型進程。
2、拉低線速度慢，與可以達到機制的功效同。
3、加劇裝填物的加載失敗量或玻璃鋼纖維素含鐵，加劇含高硅膠粘合劑外表面的強固性，以此下降縮水率、壓為和開裂。
4、加強平均溫度帶來劑的濃度或適用大于當下平均溫度的帶來劑。
5、向核心部件調用的表面襯墊或頭紗。
五、色偏。網絡熱點會出現不均伸縮，因而帶來色偏（又被稱為茶湯顏色轉至）。
1、查驗采暖器器，保證 其占據適量選址，然后不是在模上長現體溫不均勻分布的癥狀。
2、查檢硅橡膠混和料以保證補充物或色漿不是會出現沉降或剝離（色偏）。
