玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不飽滿聚脂硅橡膠拉擠機頭模樣工藝流程的衷心研究探討，對不飽滿聚脂硅橡膠拉擠機頭模樣凝固后模式說出了越多越高的需用,如延長拉擠機頭模樣的時間以延長生產銷售成功率，延長硅橡膠網絡體系的凝固后度以延長廠品的效果等。在大概進行操作中也會出現不低于亟需處理好的問題，大部分有3個問題需用多方面要重視：
一、開裂。當構件單單從表面有應用聚酯樹脂顆料從模中起來時，此類后果通稱裂開或開裂。
1、改善凝固后樹脂材料盡早模的渠道喂料端體溫。
2、拉低線的速度，使樹酯更早凝固。
3停線進行清理（30至60秒）。
4、上升超高溫引起劑的鹽濃度。
二、起泡。結構件表面上顯現起泡現像。
1、改善進氣口端模的室溫，使環氧樹脂快點干固。
2、較低線進程，與綜上所述設備用處類似。
3、加強提高水分含量。起泡老是由玻璃板氯綸水分含量低以至于的隙縫因起。
三、從外層裂隙。從外層裂隙是由無限做收縮引發的。
1、上升模溫以推進凝固車速。
2、消減線線速度，與出現工作用處相似。
3、加大裝填物的讀取量或玻璃板釬維分量，加大食含樹酯接觸面的強固性，故而以減少彎曲率、心理壓力和裂開。
4、增高水溫低引致劑的水分含量或動用少于當前工作水溫的引致劑。
5、向零件增添外面襯墊或戴面紗。
四、外部裂口。外部裂口一般是與斷面過厚相關的英文，裂口幾率現身在層高溫壓制品的中所在位置，也幾率現身在表面層。
1、從而提高模溫以較快固化型快慢。
2、縮減線快速，與給出方法反應是一樣的。
3、增大裝填物的加載圖片量或玻璃紙纖維板份量，增大食含樹脂膠界面的堅韌性，然后降低收斂率、重壓和龜裂。
4、擴大室溫低致使劑的含量的或實用不低于當今室溫的致使劑。
5、向器件“添加外觀襯墊或頭紗。
五、瑕疵。熱門會誘發不一致收縮，關鍵在于發生瑕疵（又說的顏色移轉）。
1、檢驗受熱器，為了確保其出現應適當選址，而都不會在模上有現水溫不平滑的原因。
2、檢查報告硅膠粘合劑比調料以為了確保插入物或染料不是產生沉降或溶合（偏黃）。
