玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
因為對不飽合聚酯纖維纖維環氧環氧環氧樹脂拉擠成形種植技術的深深分析，對不飽合聚酯纖維纖維環氧環氧環氧樹脂拉擠成形固有系統化說出了越變越高的的要求,如增強拉擠成形的速度快以增強種植有效率，增強環氧環氧環氧樹脂風險管理體系的固有度以增強企業產品的承載力等。在到底運行中也出現好多仍待搞定的相關方面，首要有的相關方面可以多加給予重視：
一、松脫。當機件表明有固有樹酯顆粒劑從模中下來時，此類這種現象被稱作掉下來或松脫。
1、提升 應用樹脂膠盡早模的喝進去喂料端平均溫度。
2、降低了線時間，使樹脂材料更早干固。
3停線保養（30至60秒）。
4、增多溫度可能會導致劑的氧化還原電位。
二、起泡。元器件接觸面顯現起泡物理現象。
1、提升 出口端模的的溫度，使樹脂材料最快凝固后。
2、削減線轉速，與上面的政策意義重復。
3、延長增幅平行。起泡頻繁由玻璃鋼仟維純度低促使的細縫因起。
三、表明開裂。表明開裂是由過多拉伸給予的。
1、縮短模溫以縮短固化型車速。
2、減低線快慢，與可以達到政策效果相當。
3、上升裝填物的跳轉量或玻璃鋼纖維素含水量，上升包含樹酯表明的堅韌性，而以減少回縮率、阻力和裂痕。
4、加劇溫度因素導致劑的成分或采用降到在當下溫度因素的導致劑。
5、向部分更改外表面襯墊或黑紗。
四、內層裂痕。內層裂痕通常情況下與截面積過厚相關，裂痕幾率有在層抑制品的中心局部位，也幾率有在表明。
1、的提升模溫以加快推進凝固轉速。
2、消減線時速，與以上辦法效果同等。
3、不斷增長裝填物的調用量或的玻璃棉纖維水平，不斷增長比較豐富光敏樹脂漆層的強固性，然而削減伸縮率、阻力和裂口。
4、提高環境水溫引起劑的量或采用小于眼下水溫的引起劑。
5、向構件插入表面上襯墊或面具。
五、差色。熱度會出現不平滑縮水，得以會產生差色（也叫顏色圖片移轉）。
1、全面檢查煮沸器，保證 其存在相當具體位置，因而不太會在模上有現氣溫不粗糙的現象。
2、檢修硅膠粘合劑混合型喂養料以為了保證放置物或顏料涂料不能出現沉降或離心分離（瑕疵）。
