玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不過剩狀態聚酯纖維纖維光敏硅膠粘合劑拉擠擠壓壓延做成型流程的深摯科學研究，對不過剩狀態聚酯纖維纖維光敏硅膠粘合劑拉擠擠壓壓延做成型凝固后設計提供 了越多越高的應該,如不斷加強拉擠擠壓壓延做成型的網絡速度以不斷加強產量率，不斷加強光敏硅膠粘合劑體系中的凝固后度以不斷加強產品的的構造等。在準確運作中也留存不在少數仍待防止的毛病，注意有幾樣優點毛病應該充分重要：
一、滑落。當部件接觸面有固有不飽和樹脂顆粒肥料從模中出來的時，這樣的毛細現象分為龜裂或滑落。
1、延長凝固后樹脂材料盡早模的無線運營中心喂料端環境溫度。
2、降底線運行速度，使樹脂材料更早應用。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、加劇較低溫度造成劑的酸度。
二、起泡。部分面上出現起泡的問題。
1、提供通道端模的溫度因素，使樹脂材料很快固定。
2、降低線的速度，與以上工作效應重復。
3、延長加強技術水平。起泡往往由鋼化玻璃纖維絲材料含氧量低造成的的間隙導致。
三、面上裂隙。面上裂隙是由過快收縮毛孔引致的。
1、挺高模溫以快速固有時間。
2、降底線車速，與以上方法用處一樣的。
3、不斷提升裝填物的刷新量或夾絲玻璃植物纖維分量，不斷提升食含聚酯樹脂表皮的堅韌性，然而減小縮小率、有壓力和龜裂。
4、加劇底溫激發劑的分子量或安全使用超過當前工作溫的激發劑。
5、向零部件加入表明襯墊或面罩。
四、里面的裂隙。里面的裂隙一般來說與斷面過厚有關的信息，裂隙很有將展現在層高溫壓制品的主選址，也很有將展現在的表面。
1、提升模溫以提高凝固后高速度。
2、拉低線極限速度，與可以達到的具體措施功效雷同。
3、擴大裝填物的彈出量或玻璃紙纖維材料含磷量，擴大含高樹脂材料單單從表面的強固性，然后限制伸縮率、負壓和裂痕。
4、多低溫環境激發劑的分量或施用小于目前體溫的激發劑。
5、向控制部件添加圖片從表面襯墊或黑紗。
五、偏色。火熱會影響不均勻分布抽縮，得以產生偏色（又稱之為顏色搭配轉變）。
1、查驗加熱器，確保安全生產其正處在合適的位置，最終得以不用在模上長現高溫不一致的干涉現象。
2、定期檢查樹脂材料相溶料以確保放置物或面奶不可能導致沉降或分離法（差色）。
