玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不呈現供大于求狀態聚脂纖維不供大于求不飽和不飽和樹脂拉擠壓合工序的由衷分析，對不呈現供大于求狀態聚脂纖維不供大于求不飽和不飽和樹脂拉擠壓合干固整體說出了越發越高的符合要求,如改善拉擠壓合的速度快以改善生產效果，改善不供大于求不飽和不飽和樹脂機制的干固度以改善成品的剛度等。在關鍵進行操作中也的存在一些仍待化解的相關疑問，核心有九大相關疑問須得用以要重視：
一、松脫。當控制部件表面層有凝固后樹酯科粒從模中起來時，這款跡象稱是滑落或松脫。
1、延長固定樹酯早期的模的進氣口喂料端工作溫度。
2、消減線快速，使樹脂膠更早固有。
3停線請理（30至60秒）。
4、擴大溫度觸發劑的濃硫酸濃度。
二、起泡。安全裝置從表面出來起泡這種現象。
1、提生閘道端模的環境溫度，使樹酯迅速干固。
2、減低線的速度，與上面的具體措施反應相同之處。
3、提生加強情況。起泡總是由玻離釬維成分低造成 的縫隙促使。
三、接觸面裂紋。接觸面裂紋是由導致過度收斂導致的。
1、減慢模溫以減慢應用流速。
2、調低線快速，與可以達到預防措施的作用相等。
3、上升裝填物的讀取量或夾層玻璃合成纖維含鋅量，上升中含樹脂材料表皮的韌性性，而縮短縮緊率、經濟壓力和裂口。
4、增多體溫低吸引劑的水分含量或的使用高于當前工作體溫的吸引劑。
5、向控制部件增添面襯墊或面罩。
四、組織結構裂痕。組織結構裂痕平常與受力過厚業內，裂痕可以出顯在層模壓品的主區域，也可以出顯在單單從表面。
1、升高模溫以加快推進固定的速度。
2、變低線轉速，與上面對策用途差不多。
3、提升裝填物的加載圖片量或波璃彈性纖維分量，提升蘊含聚酯樹脂漆層的堅韌性，所以抑制伸縮率、經濟壓力和裂痕。
4、上升溫差致使劑的的含量或安全使用小于當下溫差的致使劑。
5、向部分插入面上襯墊或黑紗。
五、偏色。熱門會導致導致不不均收縮，導致產生偏色（又說紅顏色更換）。
1、進行檢查加熱器，確認其存在合理選址，為了不能在模上長現高溫不更加均勻的不良現象。
2、全面檢查樹脂材料混和料以保持自動材質或涂料沒有冒出沉降或脫離（偏黃）。
