玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不是處于飽合狀態聚氨酯不飽合聚酯樹脂材料不飽合聚酯樹脂材料拉擠成形工藝設備的真切研究方案，對不是處于飽合狀態聚氨酯不飽合聚酯樹脂材料不飽合聚酯樹脂材料拉擠成形凝固后控制系統說出了越發越高的讓,如增強拉擠成形的快慢以增強加工吸收率，增強不飽合聚酯樹脂材料體制的凝固后度以增強產品的難度等。在實際上作業中也普遍存在不在少數亟需應對的的毛病，其主要有各大的毛病須要類推注意：
一、掉落。當組件表面上有應用光敏樹脂顆粒物從模中出了時，那樣這種現象是指裂開或掉落。
1、提升 凝固后硅膠粘合劑中期模的吃下喂料端室內溫度。
2、降低線效率，使環氧樹脂更早固定。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、上升溫度過低出現劑的含量。
二、起泡。機件表面層導致起泡現象。
1、提升 閘道端模的室內溫度，使樹脂材料變快干固。
2、變低線效率，與以上所述保護角色同等。
3、加強提高水平面。起泡時不時由窗戶玻璃氯綸含鋅量低會導致的裂縫出現。
三、表皮開裂。表皮開裂是由過量收縮毛孔引發的的。
1、提升 模溫以越來越快干固運行速度。
2、變低線速率，與下列方法影響重復。
3、上升裝填物的跳轉量或玻璃窗植物纖維濃度，上升食含樹酯面的強固性，進而減小膨脹率、經濟壓力和裂紋。
4、添加超低溫導致劑的水分含量或安全使用遠低于現如今氣溫的導致劑。
5、向零配件生成面上襯墊或黑紗。
四、組織結構裂痕。組織結構裂痕一般 與剖面過厚有關系，裂痕將產生在層高溫壓制品的中心站選址，也將產生在表皮。
1、提升模溫以推動干固網絡速度。
2、降底線速度慢，與據此具體措施能力差不多。
3、多裝填物的打開量或夾層纖維氈素水平，多包含不飽和樹脂表明的韌性性，而才能減少縮水率、壓力值和裂隙。
4、上升冷藏造成劑的純度或實用不低于當前工作溫差的造成劑。
5、向機件修改漆層襯墊或面具。
五、瑕疵。熱點事件會致使不不均內縮，而使出現瑕疵（又稱之為外表顏色轉讓）。
1、審核煮沸器，以保證其趨于穩定相應定位，而使不可能在模上有現室溫不平滑的毛細現象。
2、定期檢查聚酯樹脂交織料以以保證填沖物或染料是不會出來沉降或提取（色偏）。
