玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨對不達到飽滿狀態聚氨酯不飽滿硅橡膠拉擠制作生產技術的深深地探索，對不達到飽滿狀態聚氨酯不飽滿硅橡膠拉擠制作固定體統系統闡述了愈來愈越高的符合要求,如提升 拉擠制作的極限速度以提升 生產速度，提升 不飽滿硅橡膠指標體系的固定度以提升 產品設備的的強度等。在重要基本操作中也來源于至少亟需緩解的事情，首要有兩大事情所需加上給予重視：
一、松脫松動。當機件外表面有凝固后不飽和樹脂粉末從模中弄出來時，這款的現象叫作脫落或松脫松動。
1、增強固有硅橡膠初期模的出入口喂料端體溫。
2、下降線快慢，使樹酯更早凝固后。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、增長常溫導至劑的酸度。
二、起泡。器件從表面出來起泡癥狀。
1、提供流量端模的溫度，使環氧樹脂最快凝固后。
2、大大減少線車速，與上面安全措施效果一樣。
3、增長提高質量。起泡時常由玻璃鋼纖維素水分含量低導致的空隔致使。
三、單單從表層開裂。單單從表層開裂是由過渡回縮引發的。
1、不斷提高模溫以減慢應用線速度。
2、削減線進程，與所述安全措施功用差不多。
3、上升裝填物的打開量或玻璃紙纖維材料純度，上升所含樹脂膠單單從表面的強固性，于是縮短收攏率、經濟壓力和裂紋。
4、上升氣溫過低影起劑的含量或操作如果低于當前工作氣溫的影起劑。
5、向零件添加圖片外觀襯墊或面罩。
四、內層裂開。內層裂開常見與斷面過厚光于，裂開能夠誕生在層破壞品的中區域，也能夠誕生在表明。
1、延長模溫以加快推進凝固后效率。
2、消減線流速，與據此錯施用是一樣的。
3、加劇裝填物的彈出量或玻璃鋼化學纖維含量的，加劇飽含聚酯樹脂單單從表面的韌性性，得以增多彎曲率、水壓和裂隙。
4、增高超高溫造成劑的純度或便用最低之前溫的造成劑。
5、向機件增長外壁襯墊或面具。
五、瑕疵。焦點會使得不飽滿縮小，得以出現瑕疵（稱作彩色轉意）。
1、檢測熱處理加熱設備，加強組織領導其地處應適當的位置，所以沒在模上有現的溫度不透亮的不良現象。
2、體檢樹脂膠相混料以抓好添充物或染料不太會產生沉降或剝離（瑕疵）。
