玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨著對不供大于求狀態聚酯硅橡膠光敏硅橡膠光敏硅橡膠拉擠擠壓成形技術的由衷論述，對不供大于求狀態聚酯硅橡膠光敏硅橡膠光敏硅橡膠拉擠擠壓成形應用機系統指出了越發越高的需,如提供拉擠擠壓成形的線速度以提供研發速率，提供光敏硅橡膠模式的應用度以提供企業產品的效果等。在到底進行操作中也具備不低于亟需解決的困難，常見有七大困難需予以更加重視：
一、掉下來。當配件接觸面有凝固后樹脂膠粒狀從模中過來時，類似這些的現象稱做脫層或掉下來。
1、增加固有硅膠粘合劑初期模的進口喂料端氣溫。
2、變低線快慢，使樹脂膠更早固化型。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、增高高溫出現劑的滲透壓。
二、起泡。主件外表面顯示起泡問題。
1、增加用戶入口端模的溫濕度，使樹脂材料最快固定。
2、減小線效率，與所訴設備效果重復。
3、增進強化情況。起泡頻繁由有機玻璃棉纖維分子量低影響的細縫吸引。
三、外層裂口。外層裂口是由過多拉伸引致的。
1、增長模溫以變快固定時速。
2、大幅度降低線流速，與上面的措施意義一致。
3、加劇裝填物的載入量或夾層玻璃釬維份量，加劇豐富不飽和樹脂單單從表面的韌性性，可以以減少回縮率、壓和裂口。
4、上升高濕導至劑的濃度或應用不超過某一體溫的導至劑。
5、向安全裝置加上外表襯墊或戴面紗。
四、內部結構管理縫隙。內部結構管理縫隙平常與剖面過厚關與，縫隙有機會發生在層打壓品的中間地位，也有機會發生在面。
1、升高模溫以快速增長固有加速度。
2、降底線強度，與綜上所述處理功能一樣。
3、延長裝填物的啟動量或波璃氯綸份量，延長比較豐富樹脂材料外壁的韌性性，可以抑制縮緊率、負擔和裂開。
4、上升高濕發生劑的的含量或施用少于現行溫暖的發生劑。
5、向零配件增添表明襯墊或頭紗。
五、差色。熱點話題會引致不不光滑收縮毛孔，所以發生差色（被稱作本色變更）。
1、診斷預熱器，確保安全其在合適地點，因此不是在模上有現溫度表不透亮的現像。
2、查驗樹脂膠混合式料以以保證填色物或色漿不能存在沉降或提取（偏色）。
