玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不飽滿聚脂硅橡膠拉擠成形藝的深切關懷科學研究，對不飽滿聚脂硅橡膠拉擠成形凝固系統提起了越變越高的規定要求,如改善拉擠成形的車速以改善生產銷售能力，改善硅橡膠體制的凝固度以改善物料的難度等。在實際操作的中也會存在不低仍待滿足的話題，一般有哪幾個話題需用進行注重：
一、松脫。當主件表層有凝固后樹脂材料粒子從模中出了時，各種現狀譽為脫層或松脫。
1、的提升固有硅膠粘合劑早期的模的考區喂料端室溫。
2、大大減少線車速，使環氧樹脂更早固化型。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、增大溫度過低帶來劑的濃度值。
二、起泡。機械部件表面能發生起泡的問題。
1、改善在口中端模的攝氏度，使樹酯更迅速干固。
2、變低線加速度，與所訴對策效果同一。
3、提升 精煉的水平。起泡長時間由有機玻纖素含量的低從而導致的空隔所致。
三、表層龜裂。表層龜裂是由過多彎曲因起的。
1、加強模溫以減慢凝固后流速。
2、減少線速率，與以上所述控制措施影響是一樣的。
3、曾加裝填物的加載圖片量或磨砂玻璃碳素纖維含量的，曾加食含聚酯樹脂外觀的韌性性，最后增多伸縮率、負擔和龜裂。
4、多高低溫產生劑的含鋅量或運行大于某個溫差的產生劑。
5、向配件增多外表襯墊或面罩。
四、企業內壁裂隙。企業內壁裂隙平常與橫截面過厚管于，裂隙將會出現在層抑制品的公司選址，也將會出現在外表面。
1、升高模溫以減緩固化型速度慢。
2、大幅度降低線快慢，與上面的辦法用途想同。
3、加劇裝填物的訪問量或安全玻璃黏膠纖維含鋅量，加劇豐富硅橡膠面的強固性，所以減輕回縮率、壓力差和裂紋。
4、曾加低溫制冷的效果產生劑的量或的使用最低當前狀況體溫的產生劑。
5、向配件添加圖片外層襯墊或頭紗。
五、差色。熱門話題會導致不均勻的做收縮，故而造成差色（又被叫做樣色轉換）。
1、查驗電電加熱棒，以保證其占據合理座位，得以不要在模上有現室內溫度不勻稱的狀況。
2、檢測環氧樹脂相混料以有效確保圖案材質或涂料沒有存在沉降或分割（差色）。
