玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟著對不過趨于穩定聚酯纖維纖維硅橡膠拉擠拉深工藝技術的真切探究，對不過趨于穩定聚酯纖維纖維硅橡膠拉擠拉深固定機系統明確提出了越多越高的特殊要求,如改善自己拉擠拉深的進程以改善自己加工學習效率，改善自己硅橡膠系統的固定度以改善自己物品的屈服強度等。在其主要操作流程中也產生許多仍待來解決的的的問題，其主要有這些的的問題必須 予以留意：
一、與鍋爐爐壁進行剝離。當部分表面上有凝固聚酯樹脂顆粒物從模中到時，這現象稱之為脫軌或與鍋爐爐壁進行剝離。
1、提高了應用樹酯中期模的出口喂料端溫度。
2、削減線加速度，使不飽和樹脂更早應用。
3停線消除（30至60秒）。
4、提升超高溫致使劑的含量。
二、起泡。元件外面展現起泡干涉現象。
1、增加入口處端模的工作溫度，使樹脂膠速度更快固定。
2、下降線高速度，與綜上所述設備的功效雷同。
3、加強升級總體水平。起泡通常由破璃纖維素含磷量低促使的縫隙使得。
三、面縫隙。面縫隙是由過量縮水因起的。
1、增進模溫以快速增長固化型速率。
2、降線高速度，與上述內容方法使用雷同。
3、延長裝填物的跳轉量或窗戶玻璃黏膠纖維分量，延長飽含光敏樹脂外表的韌性性，故而少抽縮率、壓力值和縫隙。
4、加大環境濕度致使劑的含氧量或使用的大于現在濕度的致使劑。
5、向安全裝置更改的表面襯墊或戴面紗。
四、企業內層龜裂。企業內層龜裂一般與截面積過厚相關，龜裂概率發現在層對抗品的中央部位，也概率發現在接觸面。
1、增加模溫以縮短干固快速。
2、削減線快速，與所述錯施角色相似。
3、多裝填物的載入量或的玻璃合成纖維含水量，多蘊含樹脂膠外層的強固性，所以少拉伸率、壓力值和裂紋。
4、增強恒溫導致劑的量或使用的底于某個氣溫的導致劑。
5、向零部件添加圖片漆層襯墊或戴面紗。
五、偏色。熱點事件會造成的不粗糙做收縮，若想導致偏色（又稱作樣色改變）。
1、查看預熱器，保障其仍處于正確地方，所以不是在模上長現高溫不更加均勻的不良現象。
2、診斷樹脂膠混合著料以有效確保圖案材質或水粉顏料不是冒出沉降或分離處理（差色）。
