玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不飽滿聚氨酯環氧硅橡膠拉擠成品生育技術的深深論述，對不飽滿聚氨酯環氧硅橡膠拉擠成品應用設備給出了越多越高的必須,如提生拉擠成品的時間以提生生育高效率，提生環氧硅橡膠采集體系的應用度以提生育品的效果等。在關鍵工作中也會有更多急待防止的的原因，通常有三大的原因可以進行重要：
一、掉了。當器件外表有凝固后樹脂膠粒子從模中粗來時，這些現狀可稱裂開或掉了。
1、提升固有樹脂材料較早模的在口中喂料端溫暖。
2、拉低線快慢，使樹脂材料更早固化型。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、延長高低溫產生劑的氧化還原電位。
二、起泡。器件表面層存在起泡想象。
1、提升 出口端模的氣溫，使聚酯樹脂更快固有。
2、削減線強度，與作出工作功用相當。
3、提升強化裝備層次。起泡不時由的玻璃仟維含氧量低出現的縫隙因起。
三、面上開裂。面上開裂是由適度收縮造成的。
1、增進模溫以加速凝固線速度。
2、拉低線網絡速度，與可以達到機制使用同。
3、增強裝填物的數據加載量或的玻纖棉含磷量，增強食含聚酯樹脂外壁的堅韌性，才能少縮水率、有壓力和裂開。
4、加劇高溫可能會導致劑的含鋅量或安全使用少于如今溫度因素的可能會導致劑。
5、向配件使用表面上襯墊或面具。
四、實物龜裂。實物龜裂基本與斷面過厚管于，龜裂已經性發現在層抵抗品的核心的位置，也已經性發現在表面能。
1、延長模溫以提升固有的速度。
2、較低線速度慢，與給出舉措幫助相似。
3、上升裝填物的刷新量或磨砂玻璃食物纖維含水量，上升食含聚酯樹脂面上的堅韌性，因而才能減少抽縮率、負壓和裂隙。
4、增高超高溫造成劑的硫含量或便用低過特定溫度表的造成劑。
5、向主件移除表層襯墊或頭紗。
五、偏色。熱度會以至于不粗糙收縮毛孔，為了制造偏色（俗稱本色移轉）。
1、檢杳蒸汽暖氣片，保證其是應當地理位置，導致不易在模上起現工作溫度不不均的狀況。
2、檢查報告樹脂材料結合料以確保添充物或面奶沒有有沉降或溶合（偏黃）。
