磨砂塑料模壓食品較為常見的安全性能大問題與處理做法如表:
1、新產品表面上有導致導致氣泡或內部有導致導致氣泡
緣故：般突然導致小裂痕是如果模壓原料中的釋放性成份濃度過高，也許沖壓模具的環境溫度操縱不好；負擔不積極或隔熱保溫期限過短。如做成破璃鋼集水管板時，也常會突然導致因壓擠不積極發生家具板材中具有小裂痕。
化解辦法：應先必須根據規則調控物料內的發揮物分子量，進而根據規則調控塑膠模具溫度表，科學調控有壓力與隔熱保溫的時候。
2、護膚品發現出現變形或彎度
理由：可能是類商品的注塑成型溫暖過低，保溫隔熱時長不到，引起食材凝固不恢復原狀或類商品的規格不平均，光敏樹脂內縮率不未達標。
徹底解決形式：相應增大固化型時的體溫并增大隔熱時間間隔，在設計制作時可以擇收縮率較小的原輔料；在能接受的環境下，可相應調整磨具的構造，使物料薄厚更豎直。
3、商品發生縫隙
原由：類服務顯示裂痕基本在內鑲類模壓類服務中比效常見，或者是內鑲的零部件規模不能或托姆方試相沖理。
解決步驟：在支持的條件下，調正鑲嵌寶石件的使用量或設備構造，對模油壓機器的成膜裝制開展調正。
4、類產品的抗壓專業能力太差，有一些低下
因為：成品心理壓力太大了，造原材料粘性性過大或原材料的量不符合標準，引起固化型盡早。
來解決的方式：盡量上升壓強的還還必須 的控制補壓的盡早，要確保主料量標準。
5、產品起模的困難
緣故：模壓的有壓力不怎么、制造原材料變化性過大或定型高溫過大，影響環節制造原材料先應用。
徹底解決最簡單的方法：修改供壓的時間與心理壓力，把握熔融平均溫度。假如在開發手糊類的玻璃紙鋼噴淋頭塔時，須得現先在塑模上噴涂兩層成膜臘省事茶農出模。
6、廠品的規格尺寸不標準
現象：模頭設備的寸尺設置誤差值過大或模頭設備發生變形。
解決做法：完后設計新的模壓壓鑄模具，數據誤差的使用范圍必定控住在容許的的使用范圍內。
