玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟著對不飽合聚氨酯環氧樹酯材料拉擠壓合藝的由衷理論研究，對不飽合聚氨酯環氧樹酯材料拉擠壓合凝固系統性確立了越發越高的規范,如增長拉擠壓合的進程以增長產量生產率，增長環氧樹酯材料制度的凝固度以增長產品設備的強度等。在關鍵操作使用中也來源于好多亟需緩解的狀況，注意有的狀況須要進行注意：
一、掉落。當構件外面有干固聚酯樹脂粒子從模中得出來時，這些現象成為龜裂或掉落。
1、提高了固定硅橡膠早前模的入口通道喂料端溫濕度。
2、削減線轉速，使聚酯樹脂更早應用。
3停線進行清理（30至60秒）。
4、增大溫度低發生劑的氧濃度。
二、起泡。組件表面層顯現起泡現像。
1、增長出入口端模的氣溫，使樹酯快速凝固后。
2、有效降低線流速，與下列具體措施功用完全相同。
3、增長突破層次。起泡習慣性由夾絲玻纖布板水分含量低造成的縫隙因起。
三、接觸面裂痕。接觸面裂痕是由過重縮小導致的。
1、提供模溫以促進固有效率。
2、下降線轉速，與綜上所述預防措施影響一模一樣。
3、擴大裝填物的載入量或玻璃窗纖維素份量，擴大含有聚酯樹脂表層的堅韌性，于是避免彎曲率、的壓力和裂紋。
4、增長攝氏度低導至劑的含量的或采用降到特定攝氏度的導至劑。
5、向組件使用表明襯墊或面具。
四、室內縫隙。室內縫隙一般 與截面積過厚相關，縫隙能夠出來在層抑制品的中心的方位，也能夠出來在界面。
1、上升模溫以快速增長固定流速。
2、變低線訪問速度，與可以達到方法的功效差不多。
3、加劇裝填物的彈出量或波璃玻纖成分，加劇中含樹脂膠表面能的韌性性，關鍵在于削減收攏率、的壓力和裂紋。
4、加大冷藏激發劑的含鋅量或施用底于如今高溫的激發劑。
5、向器件更改外壁襯墊或頭紗。
五、瑕疵。熱門會影響不豎直縮水，然而有瑕疵（又說色澤遷移）。
1、檢驗調溫器，確保其始終處于有效方位，關鍵在于不用在模上長現濕度不不光滑的現狀。
2、進行檢查不飽和樹脂混合式料以切實保障粘貼物或色漿沒有突然出現沉降或分離（光澤度）。
